推动架零件的工艺夹具设计.docVIP

目录 序言 1 第一章 零件的分析 2 1.1 零件的工艺分析 2 1.2 零件的技术要求 3 1.3 确定零件的生产类型 3 第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图 4 2.1 毛坯的选择 4 2.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 4 2.3 零件的毛坯图 5 第三章 工艺规程设计 6 3.1 定位基准的选择 6 3.1.1 粗基准的选择 6 3.1.2 精基准的选择 6 3.2 制定工艺路线 6 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 8 3.4 确定工序尺寸 9 3.4.1 面的加工 9 3.4.2 孔的加工 9 第四章 确定切削用量及基本时间 11 4.1 工序10切削用量及基本时间的确定 11 4.1.1 切削用量 11 4.1.2 基本时间 11 4.2 工序50切削用量及基本时间的确定 12 4.2.1 切削用量 12 4.2.2 基本时间 12 4.3 工序100切削用量及基本时间的确定 12 4.3.1 切削用量 12 4.3.2 基本时间 13 致谢 15 参考书籍 16 附件 17 零件图 17 毛坯图 17 机械加工工艺过程卡片 17 机械加工工序卡片 17 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指导。 第一章 零件的分析 1.1 零件的工艺分析 该零件是由牛头刨床上的推动架演变而来的。其零件图如下： 图 1-1 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，其具有优良的铸造性能、耐磨性、消振性，较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受较大载荷。 由零件图可知，φ32mm、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，3-φ16mm的两个端面及孔和倒角。 （2）以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10mm； 2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 1.2 零件的技术要求 零件的技术要求如下表1-1。 加工表面 偏差（mm） 公差及精度等级 粗糙度Ra（μm） 形位公差 φ27mm外圆F端面 IT13 12.5 φ16mm的孔 +0.033 0 IT6~9 3.2 φ50mm外圆B、C端面 IT7~9 6.3 φ32mm的孔 +0.027 0 IT8~9 6.3 Φ40mm外圆D、E端面 IT13 25 φ16mm的孔 +0.019 0 IT6~9 3.2 表 1-1 零件的技术要求 1.3 确定零件的生产类型 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 零件的年生产纲领公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N—零件的年生产纲领（件/年） Q—产品的年产量（台/年） n—每台产品中，该零件的数量（件/台） α%—备品率 β%—废品率 该产品年产量为5000件，其设备品率为2%，机械加工的废品率为3%。 N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253 该零件的年产量为5253件，其质量为1.7Kg，查《机械制造工艺学》表1-5可知生产类型属于大批生产。 第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图 2.1 毛坯的选择 该零件是一个结构较复杂的零件，要求材料易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬