推杆零件的机械加工工艺规及工艺装置设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计“推杆”零件的机械加工工艺规及工艺装置 设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、加工工艺过程 1份 4、机械加工工序卡片 1份 5、夹具设计专配图 1张 6、课程设计说明书 1份 xxx年11月15日 摘要 本次设计的零件是推杆， 根据零件的特点，我们将从零件的毛坯选择和加工工艺路线以及专用夹具设计三方面来进行说明。其中重点阐述了零件的工艺规程设计，详细介绍了毛坯的选择、加工顺序的安排、加工余量的确定以及刀具、机床设备等一些参数的选择。 关键词：推杆 加工工艺路线 专用夹具设计 目录 设计任务书… … … … … … … … … … … … … … … … .2 中文摘要 关键词… … … … … … … … … … … … … … .3 设计说明书正文… … … … … … … … … … … … … … …4 一、 零件的分析… … … … … … … … … … … … … … .5 二、 毛坯选择… … … … … … … … … … … … … … …6 1.毛坯类型… … … … … … … … … … … … … … .6 2.毛坯余量的确定… … … … … … … .… … … … ..…6 3.毛坯草图… … … … … … … … … … … … … … .7 三、 机械加工工艺路线的确定… … … … … … … … ….. …8 1.加工方法分析确定… … … … … … … … …..…...… 8 2.加工顺序的安排… … … …… … … … … .…..……..…8 3.定位基准的选择… … … … … … … … … .........…..9 4.加工阶段的划分说明… … … … … … … ……… ….….9 四、 重点工序的说明… … … … … … … … … … ….……..10 1.加工余量的确定… … … … … … … … … … ..…..10 2.工序尺寸的确定… … … … … … … … … ……. ….…10 3.基准工序的确定… … … … … .… .….........……...11 五、专用夹具设计… … … …… … … … … .…..…….....…11 六、其他参数的确定… … … … … … … … ……………......12 七、课程设计小结… … … … … … … … … ….………..... 14 零 件 的 分 析 1.结构特点：该零件有精度比较高的外形、螺纹孔、通孔、圆角、倒角等。 2.关键表面尺寸：孔与孔、面与孔、面与面之间有形位公差要求。 3.粗糙度：零件的粗糙度有Ra0.8，Ra 1.6， Ra 6.3 。 4.技术要求分析：a、φ60H7的内孔与零件底面的垂直度公差为0.03 mm； b、表面发蓝处理； c、未注公差按GB1804-M； d、淬火HRC35-40。 二、 毛 坯 选 择 1.毛坯的类型 机械零件常用的毛坯类型有：型材，铸件，锻件，焊接件，压制件，冲压件等几种。 本次课题零件材料为45钢。因该零件形状复杂，加工余量大，工序尺寸较多，参考《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》教材P13表1-3可知该零件是铸造成型，属精密铸造，中批量生产。铸件出的毛坯形状与零件形状相似，可实现少削无削加工，成本较低，适合该零件的加工。 2.毛坯余量的确定 根据《机械制造工艺 图2-1 三、机械加工工艺路线的确定 1.加工方法分析确定 因该零件的外形复杂，有些表面和孔的粗糙度要求很高，根据《数控加工工艺》教材书上铣削的加工顺序原则和《机械制造工艺指导书》P33及P34的表2-5、表2-6平面和内孔的加工方法，本次加工方法具体看下表： 表面加工（如下表3-1） 被加工表面 表面粗糙度 加工方法 1 零件基准面 Ra1.6 粗铣→半精铣→精铣 2 其余 Ra6.3 粗铣→半精铣→精铣 表3-1 孔加工（如下表3-2） 加工位置 表面粗糙度 加工方法 1 φ60 H7内孔 Ra0.8 粗镗→半