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一 过程设备的基本要求 1 安全可靠 材料强度高 韧性好。材料与介质相容。 结构有足够的刚度和抗失稳能力。 密封性能好。2满足过程要求。 功能要求和寿命要求。3综合经济性好 生产效率高，消耗低。结构合理，制造简便。 易于运输和安装。4 易于操作·维护和控制。 操作简单。可维护，可修理性高。 便于控制。优良的环境性能。 二 基本设计步骤。 1需求分析和目标界定2总体结构设计。 3零部件结构设计.4参数设计。 三 影响参数设计的因素 设计准则，材料，规范标准。 四 设备更新换代的途径1改变工作原理2改进制造 工艺·结构和材料以提高综合技术性能。 3加强辅助功能使其更适应使用者。 五 压力容器的基本组成‘筒体，封头，密封装置， 开孔和接管，支座，安全附件。 筒体的作用是提供工艺所需的承压空间。 封头根据形状分为球形，椭圆形，蝶形，球冠形，锥形和瓶盖。 螺栓法兰连接是一种应用最广的密封装置，作用是通过螺栓 连接，并通过拧紧螺栓是密封元件压紧而保证密封。 安全附件有安全阀，爆破片装置，紧急切断阀，安全联锁装置 压力表，液面计，测温仪表。 爆炸下限小于10%或爆炸上下限差值大于等于20%的介质为易燃介质。 反应压力容器·R。.换热·E 。分离·S。储存·C。 六 载荷包括1压力。2非压力载荷（重力，风，地震，运输， 波浪，管系。）3交变载荷(间歇生产的压力容器重复加压卸压， 由往复式压缩机或泵引起的压力波动，容器各部件之间温差的变化， 装料卸料引起的容器支座上的载荷变化，液体波动引起的载荷变化， 震动引起的载荷变化。） 七 载荷工况1正常操作工况2特殊载荷工况（压力试验，开停工 及检修）3意外载荷工况。 八 壳体是一种以两个曲面为界，且曲面之间的距离远小于其他方向 尺寸的构件。两曲面之间的距离是壳体的厚度。 薄壳应力分析中假设材料连续，均匀，各项同性。受载后的变形 是弹性小变形。各纤维变形后互不挤压。 考虑薄膜应力和弯曲应力的为有力矩理论。省略弯曲内力为无力矩。 九 无力矩理论的应用条件 1壳体的厚度，中面曲率和载荷连续， 没有突变且构成壳体的材料物理性能相同。2壳体的边界处不受 横向剪力弯矩和转矩作用。3壳体边界处的约束沿经线的切线 方向，不得限制边界处的转角与挠度。 十 不连续或边缘效应 由于总体结构不连续，组合壳在连接处附近的 局部区域出现衰减很快的应力增大现象。 一 热应力：因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在 弹性体内引起的应力。特点：1随约束程度的增大而增大。 2与外载荷相平衡，是是热变形受约束引起的自平衡力。 3具有自限性，屈服流动或高温蠕变可是热应力降低。 二 自增强：将厚壁圆筒在使用之前进行加压处理，使其内力 超过初始屈服压力。当压力卸除后，塑性区中出现残余压缩 应力，弹性区中形成残余拉伸应力。这种通过超工作压力处理， 由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力的方法称为。 三 提高屈服承载能力的措施：施加外压和自增强处理。 四 平板结构：平封头，储槽底板，换热器主板，板式塔塔盘。 五 周边固支圆平板最大应力在板边缘上下表面，周边简支最大 弯矩和应力在板中心。 六 失稳：承受外压载荷的壳体，当外压增大到莫值时，壳体会 突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，不能 恢复，这种现象称为外压壳体的屈曲。 七 临界压力：壳体失稳时所承受的相应压力。 八 应力集中系数随开孔系数的增大而增大，随厚度比的增大而减小。 九 降低局部应力的措施：1合理的结构设计（减小两连接件的刚度差， 尽量采用圆弧过渡，局部区域补强，选择合适的开孔方位）2减小 附件传递的局部载荷。3尽量减少结构中的缺陷。 一 压力容器用钢：碳素钢，低合金钢，高合金钢。 Q·屈服极限，R·压力容器专用钢板，D·低温用钢 二 铜及合金：设计温度不高于200度，低温下保持较高的塑性及 冲击韧性，制造深冷设备。 三 铝及合金：低温下有良好的塑性韧性，有良好的成型和焊接 性能，用来压力低的设备及深冷设备。 四 镍及合金：比不锈钢有更好的耐腐蚀性，比耐热钢有更好的抗 高温强度。 五 钛及合金：密度小，强度高，低温性能好，粘附力小。 在介质腐蚀性强，寿命长的设备中应用。 六 非金属材料：耐腐蚀性好，品种多，资源丰富的特点。1涂料 2工程塑料3不透性石墨4陶瓷5搪瓷。 七 应变时效：经冷加工塑性变形的碳素钢，低合金钢，在室温下 停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，会出现强度 和硬度变高，塑性和韧性降低的现象，称为。 八 焊接接头包括1焊缝，2融合区，3热影响区。 九．焊接头常见缺陷：1裂纹2夹渣3未熔透4未熔合5焊瘤6气孔7咬边 十，焊接接头检验：1破坏性