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冶金技术人才培养模式及专业建设探索 　　摘要：多年以来，材料工程系一直积极地寻求与德阳市及周边城市诸多企业开办“校企合作、工学结合”的人才培养模式。2008年通过与企业进行了深入的交流、探讨及调研，冶金技术专业（炼钢方向）诞生了。使我院成为全国少有的集合了冶金、铸造、锻压、焊接、热处理、质检五大专业的高职院校，形成了一条“材料制备-材料成型加工-品质检验”的专业链，以“人才培养”为主线、冶金专业建设为核心，对实训基地、师资队伍、课程体系和内容等方面进行了重点建设。 　　关键词：高职；冶金技术；人才培养模式；专业建设 　　中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）46-0242-03 　　2008年，材料工程系在学院“努力完善学科建设”的办学理念下，积极与周边相关企业（东汽、二重、攀成钢等）进行了深入的交流、探讨以及调研，创办了冶金技术（炼钢方向）专业。至此我院成为全国少有的集合了冶金、铸造、锻压、焊接、热处理和质检五大专业的高职院校，形成了一条“材料制备-材料成型加工-品质检验”的专业链。作为本系的新兴专业，在人才培养方案上，通过借鉴铸造专业的人才培养方案进行了开发，见图1。根据专业建设委员会意见，制定相应的岗位职业标准，紧抓专业教学团队建设，并依托热处理专业建设资金对相关实训基地进行了升级。经过数年发展，取得了一定的规模。 　　一、“校企合作、产学研结合”人才培养模式 　　坚持走“校企合作、产学研结合”的发展道路，发挥学院与各大企业多年密切合作的有利条件，建立长期的校企战略合作机制，搭建行业平台，建立“实践为主、理论相辅”的人才培养模式[1]。根据构建人才培养方案“重基础、强能力、结合地方行业特色”的三大基本原则[2]，围绕岗位职业标准，与企业共同制定冶金技术专业人才培养目标和方案。并通过与中国二重集团公司、东方汽轮机有限公司、攀钢集团成都钢钒集团有限公司、德阳应和机械厂等企业达成校企合作关系，构建基于岗位职业标准要求和生产过程的课程体系。在大学三年期间采用“2+3+1”（数字代表学期数）三段式的教学模式[3]，保证学生三年学习期间理论与实践充分结合，毕业到岗即可很快投入工作。 　　在三段式教学模式中，“2”即大学期间第1、2两个学期，学生除了主要学习高等数学、大学英语、思政等基础课程外，还要掌握应用数学（材料类）、工程材料与热处理、材料成型与控制基础等专业相关课程，为后序的专业课程打下一定的理论基础。同时，在第2学期学生还将参与为期4周的材料成型与控制实训。 　　“3”即大学期间第3、4、5三个学期，学生除了进行冶金热工基础、冶金通用机械与冶炼设备、钢铁冶金原理、铸造有色合金及其熔炼、转炉电炉炼钢生产及浇注、有色冶金学等专业理论的学习，还将进行为期3周的力学性能检测及金相分析实训、为期2周的机械设计基础实训、为期4周的冶金生产实训、为期3周的电炉熔炼及浇注生产实训、为期1周的有色金属熔炼及浇注生产实训以及期4周的冶金技术专业毕业综合实践等共计21周的实训。通过此期间的实践，为最后一学期的顶岗实习打下一定的基础。 　　“1”即第6学期，为本校学生大学期间最后一个学期，学校安排学生在此学期进行顶岗实习，顶岗实习单位为签约单位或校企合作单位。 　　通过三段式教学模式，学生在校期间利用“校内21周+校外16周”的实践，为进入企业后迅速融入岗位打下扎实的基础。同时在毕业时可以获得毕业证书和工作岗位要求的相关证书：“熔炼中级工/浇注中级工/铸造中级工/热处理中级工”证书。 　　二、专业建设探索 　　（一）实训基地 　　1.校内实训基地。本专业作为学院在“材料制备-材料成型加工-品质检验”专业链中开设不久的新专业，每年招收新生人数不超过40人（合计1个班），不可能在开设专业初期即拥有一定规模的实训基地。通过借助其他专业相关设施，或搭载其他专业建设经费购买本专业所需设施。到目前为止，冶金技术专业在学院南区铸锻焊车间、材料检测实训中心及工程软件应用中心具备了以下可用相关设备：中频感应电炉、箱式/井式电阻炉、感应加热设备、超声波/磁粉/渗透探伤仪、成分分析仪器、力学性能检测设备、各类工程技术应用软件等，基本满足了校内实训及中级工考评需求。 　　2.校外实训基地。德阳市作为全亚洲最大的装备制造业基地之一，拥有多家大型/特大型国有重点企业，还有上百家与这些大型/特大型企业配套的中小型装备制造业单位，在“校企合作”制度下，这些合作企业大部分均能为学生提供校外实训场所（以中国二重集团公司电炉炼钢车间为校外主要实训基地），这为学生校外的生产实习以及顶岗实习提供了有利的保障。 　　（二）师资队伍 　　冶金技术专业隶属铸造教研室，学院希望在师资力量强大、教学科研经验丰富的铸造专业带