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品牌女装的质量控制和验货流程 服装三部 包小燕 品牌女装是我们部门的一主打产品，目前已大货生产过C.K,FLEET STREET,ETAM,MR，等等的欧美知名女装品牌，主要以毛呢，风衣及夹克类产品为主。品牌女装相对一般女装产品质量要求会相对高出很多，除了有正常的外观要求还要对内部的一些辅助工艺做适当的补充，从版型到做工都要做到尽量完美。在这些产品的跟单过程中积累了几点对品牌女装的验货经验及工艺流程和大家交流一下。 以下我就品牌女装的生产，从开始选择合适的工厂，到顺利出货大体列出四大点来说明一下。 一：工厂的选择 1：生产管理和技术力量 选择工厂一个最基本的条件就是工厂要有完整的生产和技术流水线，从业务理单-技术科-生产部-质检科-后道整理，这其中任何一个环节都不能少，并且每一个部门都要有明确的细致分工，责任落实到个人。技术科要有专业的版师和样衣工，能充分理解客人的意图和要求进行制版和打样。 2：设备齐全 由于女装的工艺相对比较复杂，尤其是毛呢和风衣类产品，外观要求比较高，成衣必须平服挺拔，除了服装加工厂需要的一些基本设施以外还要求工厂要有相应的整烫设备，就是蒸汽烫斗和吸风烫台，普通掉瓶烫斗和硬板烫台是达不到相应效果的。 品牌女装基本都是挂装走货，整烫后的成衣必须衣架挂起不能叠加堆放， 也就要求工厂要有足够的空间和挂衣架杆，否则货品也是无法保证。 如果条件允许的话工厂最好有二次裁剪机和电脑上袖机，二次裁剪机主要用于衣片在经过高温粘合压衬机后，不同程度的变形和收缩的二次定型裁剪，对成衣的板型和尺寸有着极大的控制作用。 电脑上袖机是针对面料特征质地比较松软容易变形的产品，在上袖过程中它能自动调节面料的吃势，在斜丝部位控制不拉伸和变形，使袖子上起来饱满服贴，是生产高档服装的一个很好的辅助工具。当然一般工厂可能不具备如此完整的设备，但相信往后的外贸市场需求和品牌服装的质量要求都将会往这样的一个方向靠近。 再者技术科、生产车间及后道检验车间都要有标准的人体模特，技术科在制版打样的同时就要套人模来校准各部位的版型，生产车间半成品时逐件套模特看各部位是否标准，后道车间检验要逐件套模特看整体外观和平整度。 3：配合程度 一个合格的工厂往往配合很重要，相对品牌女装的一些特殊要求，工厂要在根本上接受它的质量要求，能与外贸公司配合操作好整个订单的完成工作。 二：大货生产前的控制工作 1：面辅料的核对和检验 面辅料到工厂以后就是一个待产的状态，在这期间所有的前期工作都要控制到位，面料到工厂后至少要求工厂做到20%的验布。 颜色与色卡是否一致，缸差是否明显，门幅是否达到标准，有无明显布疵，都是首要检验的，再者就是有没有边中或段色差，如有轻微色差的要技术科避色差排板裁剪，有明显缸差的在征得客人的同意后可以按订单数量配比裁剪，防止混码包装后会有一箱内成衣颜色不一样。 裁剪之前必须自然放松面料24小时，各颜色取面料进行蒸汽烫缩或水洗缩率的测试，在纸板上加放缩率，有毛向的面料要顺毛向排版裁剪，没毛向的一件一方向裁剪，拉布层次不能太高以免影响衣片形状，确认裁片准确并衣片编号后发放到车缝小组。 2：辅料的核对 辅料要仔细核对辅料卡，大货辅料到工厂后，工厂要按工艺单制作出一份大货辅料卡，要由业务员或跟单QC核对签字后才能大货生产。 三：大货生产中的质量控制和工艺要求（以毛呢产品举例） 1：中间烫及部位定型 高档女装的生产过程中中间烫是非常重要的一个环节，每一片衣片在拼合后都要熨烫平服，女性特征部位需归拔出形状后流水生产。 就拿毛呢产品来说，有的工厂为了提高台产对于中间烫不是很重视，其实一件好的高档成衣都是在半成品时逐步定型的，成衣后的整烫不可能达到半成品时中间烫对衣片归拔定型效果，女装的一些人体特征必须通过一些特制的模凳或者把半成品套在模特身上修剪成型后把它归拔出形状，成衣看起来才有立体感，。 毛呢面料的特征是松软，而肩部、袖笼、领圈部位又都是斜丝或弧形，这时在这些部位都要加1.2厘米的斜衬条或0.5厘米的棉带按形状定型使之各部位不走样，门襟部位在车和挂面后也容易拉伸起浪，必要时也要加1.2厘米的直衬条或棉带，使之顺直平服。 2：领子和驳头的处理 领子和驳头是一件高档成衣的质量要求第一要素，尤其是开门领的款式，领子驳头翻出后要自然圆顺，领角不能有反翘或吃势堆积，驳头要自然贴合大身，驳口位置缝头要修剪整齐中烫平整。 如何使领子和驳头看起来既硬挺又自然，一般我们做毛呢产品都是用无纺点胶衬，无纺衬相对弹力有纺衬比较薄软没有弹性，与面料粘和后比较死板并欠硬挺，而弹力有纺衬弹力好，硬挺程度不但好还不死板，这时条件允许的话我们可以尝试有纺衬，同样克重的有纺衬效果会明显不一样。 而对于粗花呢面料，