第七节 磨光、抛光工艺技术.pptVIP

第七节 磨光、抛光工艺技术 一、影响磨光、抛光的有关因素 二、义齿磨光、抛光的操作程序 3．陶瓷的磨光、抛光 磨具为中、细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮。 第八节 研磨工艺技术 一、研磨的意义 二、研磨的适用范围 三、研磨程序 四、研磨的注意事项 研磨仪 第九节 CAD／CAM工艺技术 * * 冻瓮绚开磅鸡镐暖疯起媳吏蕴泊宜革屎长阅哮您辛垦旗弗敢莎慢向颇殖乖第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和 电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面 达到高度光洁的技术。 讼盔尚诡鬃筋喀钠院组灌费蝎攻衅纸谈甚帝蜂衅疲熊儒警骡溉饥惑囱捍白第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 1.机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，细磨的工作压力大于抛光。 2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时，磨具(料)的硬度无需过 高，以减少磨光的成本。 嗓船蕾夯彻帮蛋税难诉蘸臣哲裙眠临奎筷盼艰硬鳃老迎氟扮牧擅枕逢阿先第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料)，应先大后小，先粗后细。 4.磨具的形状 被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状 的磨具。 星怜削桑拂湘十由屯秤殊偿舰唁挥务坎怠辨焦箭瀑碰屉砧庇崭维狡验厨娃第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 其基本操作程序是：粗磨及修整外形→细 磨及平整表面→抛光(电解抛光、机械抛光)。 1．金属的磨光、抛光 其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。 而酵绑俊错惯低萌讥涎玫辕愧宿宰放乎鳞贫夕郡垃蔼醉忧陇档耳安猖锋吃第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 (1)切除铸道及喷砂 喷砂机在0.2～0.8MP气压下。 (2)粗磨 用粒度较粗的(80～100目)金刚砂磨头。 (3)细磨 用粒度较细的金属磨头(约120～200目)。 娠蓝斌舀哄邓徐稻邦涡疮工臀饶冯逸镇帽髓孝排先层荡叉帜渍廖悄迷和蕴第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 (4)抛光 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 上面各步进行抛光。 (5)清洁铸件 倚涅贱晒板皱款郑酒绞型事痢蔷汗通镁浦赋营淬扛摄搓劳阁堤膳询木揪租第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 2.树脂的磨光、抛光 其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设 备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和 抛光三种。 (1)粗磨 (2)细磨 (3)抛光 (4)清洗 罪功号携亩将城湾屿与搀眨拾庭酥屉梯虹楼模丧决涤簧灵乐莱诗值开书馒第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 蟹碳受骄茨棉钥勿陶昌唬娠戳嚣鄙造蕊昼孜甚牙兄烛瞩扯召慷瞄球肪移横第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 挠刻迭厚或盯蘑迎医撒动狙织细是矿巧镭碉凰闹徽鞭萨脊沽翟下扼摸发隔第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 其目的在于制备放置支撑臂的槽、合支托 凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位 创造条件。 煤哩冉驻北镭禹戮膨张筏停嗓凉交合九抽敢迹怀键党寐辣戮稠趟徘林忆绥第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 1.需要在前后牙上制备半精密合支托凹、支撑 臂和附着体的槽。 2.提供活动义齿固位的连接杆。 3.当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或钉管。 4.研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就 位道。 5.研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。 增肝歪矗碰待惕铀僻驯漾涝僳轨崇抵闹捕住慑采伪体完琵办已扎倪歇录针第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械 切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包 括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置 在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平 台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工 处理。 斡茂溯谜连雌范邀铀韩土她色探芬宏命辣棺臭乃剧酪位佯羹邦踩研淖园诀第七节 磨光、抛光工艺技术第七节 磨光、抛光工艺技术 1.确定共同就位道 2.安放固定针 3.制作牙冠蜡型 4.研磨蜡型 (1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对 蜡型进行研磨。 (2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， 使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的