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以订单为驱动： 指汽车组装厂生产的数量与类型取决于顾客的订单。 1. 作业员工识别问题 2. 作业员使用“安灯”通知团队主管 a. 当缺陷或安全问题发生，生产线停线 b. 在停线前，生产线可能运行到某个固定位置 3. 团队主管响应问题 a. 针对小问题实施根原因改正措施 b. 针对大问题实施临时解决和纠正措施报告 4. 流程重启(或继续) 5. 一旦问题解决，相应的停线的地点、时间和原因等都 进行记录 6. 在标准作业中实施相应的改变 a href=清华大学深圳研究生院/a a href=/homecoming/博商同学会/a a href=/中国人民大学商学院/a a href=清华大学深圳研究生院/a a href=/homecoming/博商同学会/a a href=/中国人民大学商学院/a 《丰田生产运作》 温馨提示： 扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。 Contents 丰田企业简介 丰田生产运作模式：准时化生产和自働化生产 准时化生产自働化生产的联系 丰田生产模式成功的的关键因素 留给大家的思考 目录 丰田公司简介 丰田汽车公司(简称:丰田)（TOYOTA）是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。 丰田标志含义 标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有互相信赖感，同时预示着丰田的高超技术和革新潜力。 　遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。 以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。 ·遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民 在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务。 丰田公司基本理念 Toyota 1982年7月 1974 1952年3月27日 1993 丰田汽车工业公司和丰田汽车销售公司重新合并，正式更名为丰田汽车公司。 ，丰田与日野、大发等16家公司组成了丰田集团，同时与280多家中小型企业组成协作网。 丰田喜一郎因患脑溢血去世。 成立了“丰田汽车工业株式会社”，初始资金1200万日元，员工300多人。 历史大事迹 丰田田生产方式的诞生 edit tile 一个基石 两大支柱 一个目的 “只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。”这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。 出发 点 丰田生产运作模式结构图 贯穿其中的两大支柱： （1）准时化（JUST IN TIME）（2）自动化 JIT生产方式（JIT,Just in time）其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 第一大支柱:准时化生产——just in time 基本概念： 1、生产流程化 2、生产均衡化 3、资源配置合理化 生产的计划和控制及库存的管理。 在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产 JIT的基本思想 JIT的 目标 JIT的基 本原则 JIT实施手段 彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标 生产目标 实践目标 JIT简介： JIT 运作 以订单为驱动 拉动式生产 通过看板 JIT具体运作方法： JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备、成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率。 顾客订单 代理／经销商 透过 下订 组装厂 零组件厂商 订料 供料 组装完成 交车 整个流程图 当前工序 前道工序 接着，前工序为了补充被取走的零部件，之后生产被取走的那部分就可以了 拉动式的生产 从相反的方向观察生产流程 当前工序的人按照必须的数量，在必需的时候到前工序领取必需的零部件 后补充的方式 由前工位向后工位推进式生产 由后工位向前工位拉动式生产 推动和拉动的区别： 生产计划 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉动生产系统 看板类型: 领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量。 与领取看板相对应的生产指示看板，指示着前工序应该生产的物品和他的数量 看板类型 领取看板 生产指示看板 生产指示看板 领取看板 看板的作用： 看板管理五大原则： 严格遵守生产规则 确保品质，生产稳定 实行平衡化化生产 后工序向前工序领取材料 制造周期足够短 五大 原