转动设备故障分析表.docVIP

转子不平衡振动特征 序号 特征参量 故障特征 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 时域波形 正弦波 正弦波 正弦波 2 特征频率 1× 1× 1× 3 常伴频率 较小的高次谐波 较小的高次谐波 较小的高次谐波 4 振动稳定性 稳定 逐渐增大 突发性增大后稳定 5 振动方向 径向 径向 径向 6 相位特征 稳定 渐变 突发后稳定 7 轴心轨迹 椭圆 椭圆 椭圆 8 进动方向 正进动 正进动 正进动 转子不平衡振动敏感参数 序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 振动随转速变化 明显 明显 明显 2 振动随油温变化 不变 不变 不变 3 振动随介质温度变化 不变 不变 不变 4 振动随压力变化 不变 不变 不变 5 振动随流量变化 不明显 不明显 不明显 6 振动随负荷变化 不明显 不明显 不明显 7 其他识别方法 低速时振动趋于零，运动初期振动值就处于较高水平 随运动时间的推移，振动逐步增大 振幅突然增加，然后稳定 转子不平衡原因分析与治理措施 序号 原因分类 主要原因 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 设计原因 结构不合理 结构不合理，易结垢材质不合理，易腐蚀 结构不合理，应力集中系统；设计不合理，造成异物进入流道 2 制造原因 制造误差大；材质不均匀；动平衡精度低 材质用错；表面粗糙，易结垢；表面处理不好，易腐蚀 热处理不良，有应力；入口滤网制造缺陷 3 安装维修 转子上零部件安装错误；零件漏装 转自未除垢 转子有较大的预负荷 4 操作运行 　 介质带液，造成腐蚀；介质脏，造成结垢 超速、超负荷运行；入口阻力大，导致部件损坏，进入流道；介质带液，造成腐蚀断裂 5 状态劣化 转子上配合零件松动 转子旋转体结垢；转子腐蚀。 疲劳腐蚀；超期服役 治理措施 1、按技术要求对转子进行动平衡。2、按要求对位安装转子上的零部件。3、消除转子上松动部件。 1、转子除垢，进行修复。2、定期检修。 3、保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀。 1、停机检修、更换损坏的转子。2、停机清理流道异物。3、消除应力，防止转子损坏 转子不对中的振动特征 序号 特征参量 故障特征 平行不对中 角度不对中 综合不对中 1 时域波形 1×频与2×频叠加波形 1×频与2×频叠加波形 1×频与2×频叠加波形 2 特征频率 2×明显较高 2×明显较高 2×明显较高 3 常伴频率 1×频，高次谐波 1×频，高次谐波 1×频，高次谐波 4 振动稳定性 稳定 稳定 稳定 5 振动方向 轴向为主 轴向、径向均较大 轴向、径向均较大 6 相位特征 较稳定 较稳定 较稳定 7 轴心轨迹 双环椭圆 双环椭圆 双环椭圆 8 进动方向 正进动 正进动 正进动 转子不对中振动敏感参数 序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 1 振动随转速变化 明显 2 振动随油温变化 有影响 3 振动随介质温度变化 有影响 4 振动随压力变化 不变 5 振动随流量变化 不变 6 振动随负荷变化 明显 7 其他识别方法 联轴器两侧轴震动较大；环境温度变化对振动有影响 转子不对中原因分析与治理措施 序号 原因分类 主要原因 治理措施 1 设计原因 1、对工作状态下热膨胀量计算不准 2、对介质压力真空度变化对机壳的影响计算不准 3、给出的冷态对中数据不准 1、核对设计给出的冷态对中数据；2、按要求调整轴承对中；3、检查热膨胀是否受限；4、检查保温是否完好；5、检查调整基础沉降 2 制造原因 材料不均，造成热膨胀不均匀 3 安装维修 1、冷态对中数据不符合要求 2、检修失误造成热膨胀受阻 3、机壳保温不良，热膨胀不均匀 4 操作运行 1、超负荷运行；2、介质温度偏离设计值 5 状态劣化 1、机组基础或基座沉降不均匀；2、基础滑板锈蚀，热胀受阻；3、机壳变形 转子弯曲振动特征 序号 特征参量 故障特征 永久性弯曲 临时性弯曲 1 时域波形 正弦波 正弦波 2 特征频率 1× 1× 3 常伴频率 2×，高次谐波 2×，高次谐波 4 振动稳定性 稳定，启动时振动就较高 稳定，升速过程中振动有一凹谷 5 振动方向 径向 径向 6 相位特征 稳定 正常运行稳定，开机过程中有变化 7 轴心轨迹 椭圆 椭圆 8 进动方向 正进动 正进动 转子弯曲振动敏感参数 序号 敏感参数