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基于T OC理论的库存管理模式探讨 　　【摘 要】目前，国内多数企业正面临去产能、去库存的压力，过剩的产能与过多的库存不仅给企业带来资金压力，更给企业未来的可持续发展带来风险。本文阐述了当前企业库存管理的现状及存在的问题，提出了运用TOC理论降低库存的对策。我们认为，在目前国际国内动态多变的经济环境下，运用TOC理论可以有效解决企业在当前的库存管理困境，实现企业经营业绩持续改善的目标。 　　【关键词】TOC理论；库存管理；对策 　　一、前言 　　我国多数制造企业在经过经济上行周期多年的固定资产投资增长后，企业的产能已经出现大幅扩张，然而自2008年金融危机爆发后，国际国内宏观经济环境发生变换，市场需求减少，多数企业面临着有效需求不足和产能严重过剩的两大问题。据国家统计局公布的数字显示，2015年12月，期末规模以上工业企业存货资金占用额CNY100，107.2亿元，2014年同期数据为CNY99，565.68亿元，同比增加CNY542亿元；而相比2011同期数据CNY78，504.43亿元，四年里存货资金占用额增长了CNY2.1万亿元。从上市公司2015年年报的数据来看，2015年末深市非金融上市公司存货占总资产比例为20.55%，多数企业依然面临去产能，去库存的压力。企业高库存不仅占用大量运营资金，影响资金周转，引起企业偿债风险；更会给企业带来高额库存成本。本文TOC管理角度对库存管理问题进行探讨，企业在当前总体供给大于需求的市场环境中，运用TOC理论进行库存管理，有助于降低库存管理成本从而降低运营成本，提高企业整体运营效率，实现企业经营目标。 　　二、TOC理论简介及其在库存管理中的作用分析 　　1.TOC理论简介 　　TOC理论也称瓶颈理论，其发明者是以色列的物理学家高德拉特博士，TOC理论是生产系统中的瓶颈辨识及管理方法，高德拉特博士主张把整个企业视为一个系统，由于系统的整体效率受制于瓶颈的效率，集中利用有限资源使瓶颈的效率最大化，可达到整个系统的效益最大化。 　　TOC理论综合了传统大规模生产的“推进式生产”及精益生产的“需求拉动式”生产的优点，利用推拉两种方式编制生产计划，以瓶颈为基准核心进行生产管理，优先安排瓶颈的资源投放，使瓶颈被充分利用。 　　2.TOC理论在库存管理中的作用分析 　　TOC管理方法的实际应用过程中，生产计划及采购计划围绕瓶颈约束条件来编制，在生产过程中随着瓶颈的变化而调整，实现生产过程各工序的动态平衡，最大限度减少库存。企业库存管理的主要目标是为生产提供需要的原材料，提高交货率，满足客户需求。TOC理论在库存管理运用的可行性可以从以下几方面来考量： 　　（1）为生产提供需要的原材料 　　TOC理论不完全追求零库存，TOC甚至提倡瓶颈处备有相应的缓冲储备以提高整个系统效率。瓶颈处效率提高，可以满足瓶颈后工序的生产需求，避免引起生产过程中的停工待料问题。 　　（2）满足客户需求提高交货率 　　TOC在应用过程中，首先辨别出制约整个系统的瓶颈，通过集中有限资源突破瓶颈从而提高整个系统效率，寻求在恰当的时间、恰当的地点提供库存，从而提高准时交货率，满足客户需求。 　　（3）控制库存管理成本 　　TOC理论认为没有转化为有效产出的库存是企业的负担，因此TOC提倡控制库存量。TOC提出BDR理论，由瓶颈处控制整个生产节奏，避免生产过程中上下游工序生产节奏不均衡引起库存堆积， 从而有效控制库存量，降低库存管理成本。 　　从以上几点看，运用TOC理论进行库存管理，符合企业库存管理的目标，即能提高准时交货率，又能满足生产需求并控制库存成本。 　　三、现有库存管理方法及其存在的问题 　　目前的库存管理方式主要有传统库存管理模式下的ABC管理法、定量订货法、以及经济批量订货法等，零库存模式以及基于供应链的供应商库存（VMI）模式、联合库存管理（JMI）模式、协同式库存管理模式等。 　　1.传统库存模式 　　传统的库存管理方法适用于需求大于供应的制造为王的时代，企业提前备足库存避免产生缺货成本。企业根据市场预测制定出生产提前期及生产批量，由生产计划及库存记录测算出采购需求，生成采购订单。其存在的问题主要有：首先，市场预测与实际需求存在偏差，信息传递滞后，引起库存过量或短缺。其次，库存成本高，运营资金占用多。持有库存成本包括：仓库租金、仓库人员工资、存货跌价损失，资金利息等。最后，影响生产管理水平提高。允许持有安全库存，企业就可以通过提前生产过量产品来掩盖生产产品质量低，生产效率低等问题，导致生产过程中的浪费，影响企业竞争力。 　　以上问题的产生本质上根源于推式生产的静态生产计划与动态市场需求脱节，企业根据生产计划生产，而不是根据客户订单进行生产。TOC生产运营围绕