锅炉脱硫除尘系统安装技术工艺及应用略述.docVIP

锅炉脱硫除尘系统安装技术工艺及应用略述 　　摘要：文章介绍了我国中小型燃煤锅炉常用的几类脱硫技术，重点介绍了锅炉烟气除尘脱硫的一体化技术，同时分析了目前烟气脱硫除尘装置中存有的问题，并且提出几点有效的燃煤锅炉的节能方法，以期为我国铁路燃煤锅炉的脱硫除尘以及节能工作提供一定帮助，减少燃煤污染，从而促进我国社会经济的不断发展。 　　关键词：铁路锅炉 燃煤锅炉 节能技术 脱硫除尘 　　大准铁路沿线现运行103台锅炉作为采暖使用，作为一个燃煤大国，我国大规模的使用煤炭资源，于是造成了严重的煤烟污染，对我国大气造成严重的污染。在煤炭燃烧的过程中会产生很多大气污染物，其中包括S02。S02主要产生于中小型燃煤锅炉、电站燃煤锅炉以及其他工业部门的窑炉中，而40%的S02主要是来源于中小型燃煤锅炉。所以，国家必须要选择有效措施减少中小型燃煤锅炉对S02的排放量。在经济成本上，现在铁路燃煤锅炉也无法实现大型电站锅炉的巨额投资，不能运行高价的除尘脱硫设备。所以需要寻找安装简易以及具有较低脱硫成本的烟气脱硫工艺。 　　1、我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫技术 　　按照燃烧以及脱硫工艺的彼此结合点能够把脱硫技术划分成：燃烧前脱硫，例如微生物脱硫以及洗煤的的等等；燃烧过程中脱硫，例如炉内喷钙等；燃烧后的脱硫，也就是烟气脱硫（即FGD）。其中全球范围内使用的规模最大的商业化的脱硫方式即为烟气脱硫，此方法能够对S02以及酸雨给予有效控制。通常都是通过下列化学反应生成Sox；为了有效的控制二氧化硫的生成，可以根据实际情况合理的应用下列技术： 　　1.1 燃烧前进行脱硫 　　在燃烧前使用的脱硫技术通常包括微生物脱硫、液化以及煤气化、化学或者物理洗选煤法等，诸多技术方法中发生的比较成熟的即为物理洗选煤技术，但是煤液化与汽化技术还不够成熟，需要不断的深入完善。目前，虽然燃烧煎脱硫技术还具有一定的缺陷，然而其可以有效的去除灰分，可以使得运输量与灰渣处理量大大降低，减少对锅炉产生的磨损。 　　1.2 燃烧中进行脱硫 　　第一，将固硫剂以及粘结剂加入燃煤中，之后加压生产出有着固定形状的 　　块状燃料，从而在锅炉燃烧的时候进行脱硫；第二，将吸收剂喷入炉内进行脱硫。将自云石等脱硫剂喷入炉内，在900℃至1250℃范围内的烟温条件下，脱硫剂可以分解成MgO或者CaO，然后加入S02，相互反应生成硫酸镁或者硫酸钙，从而完成脱硫操作。在单纯的炉内喷钙系统中具有非常低的脱硫率，所以可以将增湿活化器加入炉后，于是生成LIFAC，即所谓的炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫。第三，循环流化床脱硫，即CFBC。可以将石灰石加进循环流化床锅炉炉膛，从而和染料发生燃烧，实现脱硫操作。 　　1.3 燃烧后进行脱硫 　　科学的处理锅炉燃烧后生成的烟气，借助很多方法消除烟气里的二氧化氯。FGD属于目前最高效以及使用范围最广的脱硫技术。根据脱硫时脱硫产物的干湿状态以及是否加入水，将FGD划分成干法、湿法以及半干法工艺。与半干法以及干法工艺比较，湿法烟气脱硫属于一种气液反应，其具有较高的反应效率与速度，具有更低的钙硫比。然而其也存在一定的缺陷，即需要较多的资金以及非常复杂，难以有效处理脱硫产物等，同时在进行湿法脱硫以后，烟气温度都会比露点低，于是必须对其实施升温以及脱水处理，从而防止出现烟道与风机腐蚀、以及烟气带水等现象。 　　2、锅炉烟气除尘脱硫的一体化技术 　　2.1 旋流板塔烟气脱硫除尘装置 　　此装置主要是采用湿法烟气脱硫技术制造而成，其主塔内旋踏板板形如同汽轮机的隔板。在运行的过程中，烟气就会从塔底逐渐向上切向进塔。将除尘水喷洒在塔顶，除尘水就会通过旋流踏板里含有的叶片表面均匀的往下方流动，在塔内旋流塔板叶片的作用下，烟气会接触到除尘水，于是在烟气以及液滴完全接触的基础上，可以获得完全的分离，获得1.5倍普通板塔的气液负荷。由于塔板叶片具有非常大的开孔率以及非常薄的液层，那么仅仅可以消除较少的塔内阻力，也就是普通塔板的一般，同时其具有非常强的抗堵性以及较宽的弹性。在烟气到达副塔以后，其会在脱水装置的作用下拍向大气。主塔里安置着冲洗塔板的装置。 　　此装置具有的脱硫率以及除尘率分别为70%、98%，然而随着喷流水的pH值的增高，脱硫效果也越好。而且，其其液体比大概是普通除尘器的1.5倍，这样就可以增大除尘脱硫率，然而也会导致非常低的锅炉排烟温度，使得烟气中含有水分，从而造成引风机的振动以及累积灰尘，使得烟囱、钢烟道以及引风机出现腐蚀，同时会使得烟囱的浮升力降低，造成烟尘无法顺利的扩散。 　　2.2 等离子体锅炉烟气除尘脱硫的一体化装置 　　此装置是选用干式锅炉烟气除尘脱硫技术制造而成。作为一种必威体育精装版技术装置，在此装置里的烟气中含有的水蒸气、氧气以及氮气等在获得一定