课程名称.docVIP

课程名称： 压铸模具CAD/CAE综合训练 第4 单元（节）， 2 学时，授课时间 年 月 日，地点 项目/主题： 第4单元 压铸件的结构工艺设计（2） 能力目标： 能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的结构。 知识目标： 1.压铸工艺对压铸件结构设计的要求； 2.压铸件的基本结构设计要求； 3.压铸件的精度要求和加工余量。 重点难点与解决方案： 重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结构。 难点: 如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸件结构的实际设计中。 解决方案： 通过课堂互动的形式来讲解压铸合金的相关知识,教学过程中运用视频，多媒体课件 教材、参考资料与媒体： 教材：《压铸工艺及模具设计》，姜银方主编 化学工业出版社 参考教材：《压铸工艺及模具设计》，骆楠生等主编 清华大学出版社 教学条件（环境）：多媒体，电子课件，白板，油性笔 教学活动设计概要：（包括实施步骤、教学内容、方法手段、学生活动、时间分配、学习成果评价标准） 项目引入： 问题：下面四种压铸件在结构设计上有什么问题？怎样改进？ 相关知识： （三）压铸件的精度、表面要求及加工余量 1、压铸件的尺寸公差 压铸件能达到的尺寸精度比较高，稳定性好，具有很好的互换性。 压铸件的尺寸精度不仅与其 尺寸大小有关，而且受其结 构和形状的影响。压铸件的 轮廓尺寸大小以空间对角线 来表示。空间对角线取自外 切铸件最大外廓的四方体。 影响压铸件尺寸精度的主要因素： 模具的制造精度 开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定程度 模具使用过程中的磨损量引起的误差 模具的修理的次数及其使用期限。合金本身化学成分的偏差 工作环境温度的高低 合金收缩率的波动 压铸工艺参数的偏差 压铸机精度和刚度引起的误差 压铸件的尺寸公差： 通常按压铸所达到的尺寸公差数值等级，将压铸件的尺寸 分为三种：一般尺寸、严格尺寸和高精度尺寸。 高精度尺寸 是特殊零件上的个别尺寸。这类尺寸不仅要求在模具结构上消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且要求在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制。 严格尺寸 要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响。 一般尺寸为未注公差尺寸。 尺寸公差带位置如下： (1) 非加工的配合尺寸，孔取（＋）公差，轴取（―）公差。 (2) 加工的配合尺寸，孔取（―）公差，轴取（＋）公差；或孔和轴均取（±）偏差，其偏差值为表3-26～表3-33中公差值的二分之一。 (3) 非配合尺寸，按铸件结构确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其基本尺寸。 2、压铸件的角度公差 角度公差一般要求选用Ⅱ级精度。 3、压铸件的形位公差 (1) 压铸件的表面形状主要是由压铸模的成型表面所决定的， 而模具的成型表面可以达到较高的精度，因此，对压铸件的 表面形状不作另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范 围内。 (2) 压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定。 铸件的平行度和垂直度的公差 铸件的同轴度和对称度公差 4、铸件的表面要求 压铸件的表面要求分为铸造痕迹和表面粗糙度两种。 铸件的表面质量分级： 5、压铸件的加工余量 逐渐上需留加工余量的情况： (1) 去除脱模斜度，以满足该表面和该部位装配要求。 (2) 达到更高精度的尺寸。 (3) 铸件未压铸出的一些形状。 (4) 去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分。 (5) 模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求。 机械加工余量 铰孔的加工余量 （四）压铸件的结构设计实例 （三）项目实施 学习成果评价： 教学小结：通过本章节的学习，学生掌握了压铸件工艺结构设计，能够对铸件工艺结构合理性进行分析，并对不合理的部分进行改正。 教师签名： 年 月 日 教案检查记录： 检查者签名（盖章） 年 月 日 单元（节）备课页 教案用纸 1－改进前　2－改进后 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 ≤6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 加工余量δ 孔径D 图例 2.