第六章物料管理、搬运、电脑化和包装.ppt

第六章 物料管理、搬運、電腦化和包裝 本章內容 6.1 介紹 6.2 物料管理活動範圍 6.3 物料管理與控制 6.4 物料搬運設備 6.5 及時稱產的倉儲環境 6.6 包裝 6.7 電腦技術、資訊和倉儲管理 6.1 介紹 物料管理的定義：運籌管理被視為供應鏈中的一部分，從計畫、執行、產品控制、最初端到消費端的資訊掌握等等，這些都是為了滿足顧客要求。物料管理指的就是這些流程的組成，包含原物料、製造零件、包裝材料、在製品庫存等。簡單來說，組織在物料實體供應時相關連的一切活動。 6.1 介紹 6.2 物料管理活動範圍 物料管理基本上分為四種活動： 預測或決定物料之需求。 尋找及獲得物料。 為組織介紹材料。 監督物料使用。 6.2 物料管理活動範圍 物料管理的目標：從公司的整體角度出發，使資源最大化，並提供顧客服務所需的水準。 圖表6-1表示的就是五大物料管理目標：低成本、高服務水準、品質保證、高存貨週轉率、其他功能的支持。 6.2 物料管理活動範圍 6.2 物料管理活動範圍 物料管理與產品配送間的差異：產品配送所處理的都是一個個的完成品，而物料管理所需要面對的則是原物料、組成零件等，而收貨對象不是最終的消費者。 購買與採購 購買與採購的不同：購買與採購通常被視為同一個名詞，但其範圍是不一樣的。購買通常只的是物料的購買與其相關連的流程。而採購範圍較廣，包含機器設備、零件等大宗項目。 採購日漸重要的原因在於： 短暫的產品生命週期 快速技術轉換 彈性的顧客需求 表6-2比較傳統與創新的採購所扮演的角色差異。 購買與採購 內部運輸 運輸(transportation)：運輸包含公司外，運送貨品的各種方法。 配送存貨(distribution inventory)：在系統中任何環節的存貨量。 配送中心：倉庫用來除放存貨。 物料搬運：指系統中成品移動與存放。 倉儲與儲存 通用型倉庫：公司需要有原物料、組成零件、半成品擺放儲存空間，直到這些物品被製造出來為止。 配銷型倉庫：擁有不同的貨品移動及混合功能需求，強調在貨品的移動與管理控制。 逆向物流 美國物流管理協會：以廣義的觀點說明產源減量、再生、替代、物料再利用及廢棄物清理等方法進行之物流相關活動，在物流程序中扮演商品再生、廢棄物清理及有害物質管理的角色。 美國逆向物流協會：逆向物流為一種商品移動的過程，亦即從最終目的地移動至其他地點，主要是為了獲得在其他方面無法得到的價值，或是為了對產品做適當的處置。 逆向物流 逆向物流的活動： 商品退回處理。 包裝材料的回收利用以及容器的重新使用。 產品維修、再製以及翻新。 廢棄設備處理。 有害物質規劃。 資產重獲。 6.3 物料管理與控制 量測服務水準的方法： 對每一個供應商的訂購週期時間。 對每一個供應商其訂購週期時間的變異性。 對每一個供應商訂單達成率。 對每一個供應商訂單延誤的比率。 訂單未及時生產的比率。 因為供應鏈延遲送貨而導致缺貨發生的次數。 因為缺料而造成生產延遲的次數。 6.3 物料管理與控制 庫存測量指標： 呆料數量。 比較實際存貨水準與期望目標水準間的差異。 比較與前期的存貨週轉率差異。 因為不當的採購決策而導致缺貨的比率。 因為不當的採購決策而造成生產延誤的次數。 6.3 物料管理與控制 品質控制量測方法可利用：產品發生不良是因為物料影響的數量，或是從每一個供應商退貨的比率。 物料管理操作報告主要內容為：(1)市場經濟條件與價格，(2)存貨投資改變，(3)採購操作和效率，(4)影響管理和財務方面的活動。 看板／及時生產系統 看板(kanban)管理：豐田公司於1950年代間發展的一套系統，看板信號代表著它所貼附的物料在看板上的資訊，通常包含： 存放位置。 零件名稱及料號。 初始的工作站。 看板／及時生產系統 看板系統為達到及時生產目標，其執行原則： 1.一個貨箱在特定的時間中僅會有一張卡片。 2.卡片處理以先進先出為處理方式。 3.清楚交代不將不良品繼續往下一個製程流動。 4.以後製成品為優先生產。 5.前製程應該生產後製程所需要的數量即可。 6.看板的數量越少越好。 看板／及時生產系統 及時生產(Jist In Time, JIT)系統：是日本於1970年代開始盛行的觀念，意指所有物料都能被積極利用，不輕易產生庫存的成本，因此可以將其視為零庫存的作業方式。 看板／及時生產系統 及時生產系統的好處： 改善存貨週轉。 改善顧客服務。 降低倉儲空間。 改善反應時間。 降低運籌成本。 降低運輸成本。 改善供應商產品品質。 減少供應商數目。 減少運輸搬運次數。 配送需求規劃系統 配送需求規劃(DRP Ⅰ)定義：應用製造資源規劃(MRP Ⅱ)的原則於配銷環境，並整合配銷的特殊需求。