模具毕业论文注射模成型零件的设计.docVIP

第三章 注射模成型零件的设计 3-1 概念(( 背会) 构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。 3-2 成型零件设计的一般步骤：(( 背会) 3-2-1 确定分模线(Parting Line):　　　在有的厂又叫“帕拉线” 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面. 模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面). 3-2-2 确定分模面的一般原则：(共七点，这些是重点，要记住) 1、有利于脱模： （1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上； （2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 3、有利于保证塑件精度。 4、便于嵌件安装。（普通话读“qian”,行话“kan”） 5、保证外观质量。 6、分模面不得有尖角。 7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。 　 费（Fit）模即合模 脱模斜度不包括在公差范围内 Center Line= 中心线 Parting Line= 分模线 非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。 圆孔（或圆形的胶位）要插穿，插穿方向可由情况而定。 当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿。 非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼。 螺丝柱成型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型”。 成型零件排位设计四步走： 、将产品图缩放到 1：1大小； 、放缩水，即乘以　　（1+S） 镜像产品图 更换型腔图层 进料平衡指的是：相同胶件入位置相同，（入水位置不一致会导致胶件收缩率不一致，从而影响产品的精度。） 3-2-3 根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见《侧向抽芯机构设计》。 3-2-4 排位确定内模镶件大小 1、位置设计： 1）保证模具的压力平衡。 2）保证模具的温度平衡。 3）保证模具的进料平衡。 4）浇注系统的分流道最短。 5）内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。 2、大小设计： 1）：确定内模镶件（模仁）的长与宽： （1）各型腔之间钢位B取12—20mm， 特殊情况下，可以取20-30mm。 特殊情况： 进胶，走运水时，B值要取多一点 —胶件较大较深； —镶件镶通； —入水为潜伏式入水等。 （2）型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经验数值： 型腔深度（mm） 型腔至镶件边钢厚（mm） 　≤20 15---20 20---30 20---25 30---40 25---30 40 30---50 2）确定内模镶件厚度： （1）前模镶件厚度=型腔深度+（15—20）mm； （2）后模镶件厚度=胶位深度+（15—30）mm； 注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。 3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。 “内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小”为什么？　有一点你要记住：模具的宽度大的要放在大啤机上啤，相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤。 排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位。 对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示： 模具基准和产品基准要为整数（并要保证钢位宽度要足够） 长宽协调是指：　模具的长度是宽度的两倍以内。 所谓镶通：是指B板开通框。 公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM 长*宽 B板厚 ≤50*50 20∽25 50*50 ∽100*100 25∽30 100*100∽150*150 30∽35 150*150∽200*200 35∽40 ≥200*200 40∽50 3-3 前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。 3-3-1 设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼： 1、前模镶件结构复杂，采用整体式难以加工； 2、分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)； 3、一模多腔，各腔分模面不同； 4、一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200mm； 5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修； 6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。 3-3-2 组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。 3-4 后模镶件（公模仁）：成型胶件的内部形状。 3-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。 3-4-2? 几种特殊的镶接方式： （1）孔的成型。 骨位在无特殊要求下，不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花，增加加工难度，不利于模具制造。当然这是产品设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解。 排位设计内模镶件时，必须要考虑