【2017年整理】四连轧生产作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 6 四连轧生产作业指导书 1、主要工艺设备参数 1.1设备主要性能参数 1#、2#辊系尺寸：Ф175×500/Ф460×470,工作辊传动,材质：工作辊86CrMoV,HRC63，支撑辊：9Cr2Mo, HRC55 3#、4#辊系尺寸：Ф140×500/Ф460×470,支撑辊传动,材质：工作辊86CrMoV,HRC63，支撑辊：9Cr2Mo, HRC55 主电机：Z4－355－42 N＝361KW n＝540/1300转/分,400V,985A，4台 主减速机：1#:ZLY450 i1＝6.3 ,2# :ZDY400 i2=4.5, 3#:ZLY450 i3=9, 4#:ZLY450 i4=7.1 钢带规格：≤2.75×400 轧制压力:≤4000KN 压下:电动压下 N=7.5KW V=0.057mm/s 第4架最大轧制速度:4m/s 开卷机： 手动涨缩，卷筒尺寸:Ф460~530×500mm 张力卷取机：液压无缝隙涨缩卷取，卷筒直径：Ф508×500mm，涨缩量：18mm，最大卷径：1600mm,电机:Z4-315-21 N=166KW n＝540/1600转／分，400V,468A 液压系统：系统压力10MPa ，设计最高压力16MPa ，使用压力6.3MPa 油泵N＝7.5KW 测厚仪：r-2 射线测厚仪 3套，装在1#、2#、4#机架后 张力仪：测量范围≤5吨 3套，装在机架后面 乳化液浓度：3－5％ 1．2压下规程 普通碳素结构钢压下规程见表1－1 表1－1 成品规格 原料厚度 压 下 规 程 速 度 m/s 0.60 2.50 2.50-1．60-1.05-0.75-0.60 0.72-1.13-2.40-3.00 2.75 2.75-1.75-1.12-0.78-0.60 0.65-1.61-2.31-3.00 0.70 2.50 2.50-1.65-1.15-0.85-0.70 1.19-1.70-2.31-2.80 2.75 2.75-1.80-1.2-0.85-0.70 1.09-1.63-2.31-2.80 0.80 2.50 2.50-1.70-1.20-0.95-0.80 1.27-1.80-2.27-2.70 2.75 2.75-1.85-1.30-0.95-0.80 1.17-1.66-2.27-2.70 0.90 2.50 2.50-1.75-1.30-1.05-0.90 1.28-1.73-2.14-2.50 2.75 2.75-1.90-1.35-1.05-0.90 1.18-1.67-2.14-2.50 1.00 2.50 2.50-1.80-1.40-1.15-1.00 1.38-1.79-2.17-2.50 2.75 2.75-1.90-1.40-1.15-1.00 1.31-1.79-2.17-2.50 1.10 2.50. 2. 50-1.9-1.50-1.25-1.10 1.38-1.76-2.11-2.4 2.75 2.75-2.0-1.55-1.25-1.10 1.32-1.70-2.11-2.4 1.20 2.50 2.5-2.00-1.60-1.35-1.20 1.32-1.65-1.96-2.2 2.75 2.75-2.00-1.6-1.35-1.20 1.32-1.65-1.96-2.2 1.30 2.50 2.5-2.00-1.65-1.45-1.30 1.30-1.58-1.79-2.0 2.75 2.75-2.10-1.65-1.45-1.30 1.23-1.58-1.79-2.0 1.40 2.50 2.5-2.0-1.70-1.50-1.40 1.26-1.48-1.68-1.80 2.75 2.75-2.1-1.70-1.50-1.40 1.20-1.48-1.68-1.80 注: （1）、本表中原料属热带交货状态，根据需要，道次压下量可按5%的幅度修正； (2)、原料在酸洗线上的轧制应尽可能小些，原则上不超过5%的压下率，避免增加连轧时的焊接和喂料的难度； （3）、特殊要求由车间工艺员另行制定工艺表。 (4)、轧制1.2mm厚以上钢带时，可根据实际情况，甩掉一台机架，采用三机架连轧，原则上甩2#或3#机。 2、操作前的准备 生产前必须了解生产钢种、规格、技术条件及要求，由转料工将钢带吊到上料地点；注意使用的原料要与生产的钢种、规格、批号相符； 生产前认真查看接班记录，检查设备状况和轧辊表面状况，不符合要求的及时整改； ２．３ 生产前准备好所用工具，包括：砂轮机、千分尺、扳手、吊钢带、打包带等； ２．４ 准备无误后，通知电工送电