高压醇烷化吹除试压方案.docVIP

高压醇烷化吹除试压方案 一、前期准备及要求 1、检查岗位所有流程是否畅通，各连接点、阀门、仪表是否安装到位，是否符合开车要求；6M25或6M40压缩机已完成单体试车。 2、车间内所有运转设备完成单体试车及所有流量计、自动调节阀必须拆除；每段的吹除含取样、放空、排污及仪表管道。 3、严格按吹除方案制订流程进行，谨防系统憋压，吹除时断开的连接法兰或阀门处必须用石棉板或铁板隔开、或上盲板。 4、吹除时必须由专人负责，吹净时严禁用手在阀门或法兰断开处挡试吹出物，吹除介质出口处三米内不能有人。 5、按吹除流程对各管道上每条焊缝用铁制榔头进行认真敲打，抽吹除挡板时严防吹出物落入管道。 6、设备前面的管道未吹净严禁对设备进行吹除，防止杂物吹进设备；吹除合格的标准为吹除出口处插入的白色物体上无污点。 二、甲醇系统的吹除 第一步：补气总管的吹除。 流程：压缩机七出 高压醇系统补气阀 断开系统DN125补气阀及放空阀，联系压缩机岗位送气，控制七出压力1.0-5.0mPa，对补气总管进行吹扫至合格后连接好断开处。 第二步：高压醇补气氨冷器、净氨洗涤塔及进出口总管的吹除。 流程：补气阀 高压醇补气氨冷器 氨洗涤塔 1、断开高压醇补气氨冷器进气法兰、循环气至新鲜气 DN125近路阀，用补气阀控制压力1.0-5.0mPa，对高压醇补气氨冷器进气总管进行吹扫，合格后连接好断开处且关闭循环气至新鲜气 DN125近路阀。 2、断开净氨洗涤塔进气法兰，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对高压醇补气氨冷器及净氨洗涤塔进气总管进行吹扫，合格后连接好断开处。 3、拆开净氨洗涤塔进水总管远端法兰、断开高压水泵止回阀后端法兰、塔底氨水排放阀、新鲜气油分DN125进口阀、油分DN125并联阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对净氨洗涤塔及出气总管进行吹扫，合格后连接好各断开处且关闭净氨洗涤塔进水阀、塔底氨水排放阀；然后断开新鲜气油分进口法兰，对新鲜气油分进口总管进行吹扫，合格后连接好断开处且关闭油分DN125并联阀。 第三步：新鲜气油分及出气总管，两循环气油分及进出气总管的吹除。 流程：补气阀 高压醇补气氨冷器 氨洗涤塔 新鲜气油分 两循环气油分 1、断开新鲜气油分排油阀及出口总管两端法兰、去醇化烷化两台DN125进口阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对新鲜气油分及出口总管进行吹扫，合格后连接好各断开处且关闭去醇化烷化两台DN125进口阀、油分排油阀。 2、断开循环气油分DN125进口阀、两循环气油分进口法兰，关闭新鲜气油分DN125进口阀，打开油分DN125并联阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对循环气油分进口总管进行吹扫至合格，连接好各断开处且关闭油分循环气DN125进口阀。 3、断开两循环气油分排油阀及出口总管两端法兰、循环气去醇化烷化两台DN125进口阀，打开油分DN125并联阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对两循环气油分及出口总管进行吹扫至合格，连接好各断开处且关闭去烷化循环气DN125进口阀。 第四步: 高压醇塔进气总管的吹除。 流程：补气阀 氨洗涤塔 油分 高压醇塔进气总管 1、断开高压醇塔进气总管远端法兰、塔前放空阀、烷化DN25回气阀、一入气DN80副阀、四条DN80冷激副线阀、入塔DN125主阀。 2、打开新鲜气油分DN125进口阀、新鲜气油分至高压醇塔进气总管DN125进口阀（其余各阀均关闭），用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对高压醇塔进气总管及支管进行吹扫至合格，连接好各断开处且关闭。 第五步：高压醇合成塔、塔前换热器及相连管道的吹除。 流程： 补气阀 油分 高压醇合成塔 塔前换热器 水冷排 1、断开甲醇合成塔一进法兰、入塔四条冷激副线法兰，打开入塔DN80副阀、四条冷激副线阀，其余阀门开启同以上步骤，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对甲醇合成塔一进及四条冷激管道进行吹扫至合格，连接好各断开处。 2、断开塔前换热器冷气进口法兰，关闭四条DN80冷激副线阀，打开入塔DN80副阀、微开DN125主阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对甲醇合成塔环隙及一出管道进行吹扫至合格，连接好断开处。 3、断开甲醇合成塔二进法兰，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对塔前换热器冷气部分及出口管道进行吹扫至合格，连接好断开处。 4、断开塔前换热器热气两进口法兰，盲死甲醇塔大盖上的四条冷激副线入口及电炉小盖、热电偶管入口，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对甲醇合成塔内件及二出管道进行吹扫