辊压机日常操作和巡检维护.docVIP

辊压机日常操作和巡检维护 一、机械部分 为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。 一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机） 1、使电气控制系统处于工作状态； 2、启动主轴承润滑系统电机； 3、启动主电机； 4、启动液压系统电机，给液压系统加压； 5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备； 6、启动除铁器，使之处于工作状态； 7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求； 8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。 二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项 A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷； B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动； C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”； D、检查稀油站冷却水是否正常流通； E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟； F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。 三）、辊压机的停止 1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备； 2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统； 3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备； 4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统； 5、停机后应使液压系统卸压。 四）、辊压机的维护、巡检要领 （一）、运行中 1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落； 2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)； 3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理； 4、减速机有无噪音，温升情况是否正常； 5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求； 6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活； 7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象； 8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常； 9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作， 10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊； 11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理； 12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油； 13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）； 14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况； （二）、停机时 1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）； 2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同； 3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况； 4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊； 5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙； 6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实； 五）、辊压机的故障处理及注意事项 1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位； 2、辊压机的排料再启动 A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可； B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。 C、最后一次卸荷后、开始排料前每边的辊缝不得小于初始辊缝、两边的辊缝偏差原则上不大于4mm，否则需查找原因（原始辊缝是否设定相同或重新加压、卸荷，直到满足条件为止）。如果做完上述过程以后仍然不能卸荷排料，则此时最少需要3人参加进行卸荷：1人开电机、2人分别按住（下）两边阀组上的2个系统卸荷阀（亦称快速卸荷阀），使排料时不产生任何阻力。此过程中如两边的辊缝有一边产生变化，则说明物料已经处于松弛状况，然后在进行1-2次加压、卸荷处理，并重复上述排料过程，如果上述方法辊子转不起来，则手动将辊子反转，如果上述工作仍解决不成，需将挤压辊两轴承座撑开、侧边门打开排料、检查； D、在