水运工程材料工程试验考试复习资料(水泥部分).docVIP

1 水泥 一、基本理论 1、水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料（0～5%石灰石或粒化高炉矿渣）共同磨细制成的水硬性胶凝材料。 2、水泥分类：通用水泥、专用水泥、特性水泥 硅酸盐水泥（P·Ⅰ和P·Ⅱ），其中P·Ⅰ不掺混合材料，P·Ⅱ掺混合材料； 普通硅酸盐水泥（P·O），6～15%混合材料，其中掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%； 矿渣硅酸盐水泥（P·S），其中粒化高炉矿渣掺量，按质量百分比计为20%～70%； 火山灰质硅酸盐水泥（P·P），其中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%～50%； 粉煤灰硅酸盐水泥（P·F），其中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%～40%； 复合硅酸盐水泥（P·C）。 3、水泥熟料矿物组成及特性 性能指标 熟料矿物 C3S C2S C3A C4AF 水化速率 快 慢 最快 快 凝结硬化时间 快 慢 最快 快 28d水化热 多 少 最多 中 强度 早期 高 低 低 低 后期 高 高 低 低 港工混凝土质量控制标准规定，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时其熟料中C3A含量宜在6%～12%范围内，含量适当增大对保护钢筋阻止锈蚀有利。 4、主要技术指标 （1）强度等级：采用水泥胶砂强度检验方法，测定水泥胶砂3d和28d的抗折强度和抗压强度。根据测定结果，硅酸盐水泥分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R等6个强度等级。普通硅酸盐水泥增加32.5及32.5R等级但无62.5及62.5R等级。水泥强度等级是由规定龄期的水泥胶砂抗折强度和抗压强度两项指标来确定的。 水泥凝结硬化过程分四阶段：起始期、诱导期、加速期、衰退期。 水泥的强度主要取决于水泥熟料矿物成分的相对含量和水泥的细度。受温湿度、龄期、加水量、试件尺寸、试验方法等多个因素的影响。 （2）细度：细度是指水泥的粗细程度。硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它80μm方孔筛筛余不得超过10%。 （3）凝结时间： 初凝时间：从加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间； 终凝时间：从加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生结构强度所需的时间。 硅酸盐水泥：初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h； 其它水泥：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 （4）标准稠度用水量：指水泥净浆达到所规定稠度时所需的拌合水量，它以拌合水占水泥质量的百分率来表示。硅酸盐水泥一般在24%～30%之间。 （5）水泥的体积安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积均匀变化的性能。水泥硬化后若产生不均匀的体积变化，称为体积安定性不良。沸煮法检验必须合格。 （6）不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不得超过1.50%。 （7）烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥不得大于3.5%，普通硅酸盐水泥不得大于5.0%。 （8）氧化镁：不宜超过5.0%，如水泥经压蒸安定性试验合格，允放宽到6.0%。 （9）三氧化硫：矿渣水泥不得超过4.0%，其它水泥不得超过3.5%。 （10）碱含量：按Na2O+0.658K2O计算值表示。低碱水泥不得大于0.60%或由供需双方商定。 （11）水化热：水泥熟料矿物的水化是放热反应，在水化过程中放出的热量为水化热。 5、检验规则及取样方法 出厂按同品种、同强度等级编号和取样。120万吨生产能力以上的，不超过1200吨为一编号；60万吨～120万吨的，不超过1000吨为一编号；30万吨～60万吨的，不超过600吨为一编号；10万吨～30万吨的，不超过400吨为一编号；10万吨以下的，不超过200吨为一编号。 散装水泥，按500t为一批，随机从不少于三个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；袋装水泥，按200t 为一批，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 6、废品与不合格品的判定 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。 不合格品：（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品等级要求时为不合格品。水泥包装中水泥品种等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品； 7、交货验收 交货时如以实物试验结果为依据的，按GB12573进行取样20kg，一式两份，一份由卖方保存40天，另一份买方进行试验。 交货时由水泥厂检验报告为依据的，抽取的试样双方签封后保存三个月，三个月内如买方有疑问，则双方将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。 二、主要试验 1 水泥标准稠度、凝结时间、安定性（GB/T