美国材料实验室喷丸标准.docVIP

标记： B851-04 金属材料弹丸进行自动控制的标准说明，在镀镍，镀铬之前的工序，或作为最终处理方式1。 这些标准适用于标记B 851的问题；这些数值直接地反映指定的名称，说明初始适用阶段或者在修理的情况下，最后整理的阶段，数据的数值表明最后整理的阶段，上标（ε）说明在最后一次修正后进行的编辑的改变。 1.范围 1.1．具体说明包括自动控制金属材料弹丸的要求，在镀镍，镀铬之前的工序，或作为最终处理方式，弹丸制作的材料为：铸钢包括切丝丸或陶瓷材质。整个过程适用在那些经过测试工序（在一定的假定的强度下）中有益的材料，不适合于易碎材料，Hand peening and rotary flap peening（手锤敲击硬化和旋转投掷喷丸）不在此说明内。 1.2 喷丸有助于表面形成残余压应力，使金属物体的表面层在疲劳应力作用下，减少变形。从而避免零件失效。 1.3．这个标准并非安全能保证安全。只是在使用前建立适当的安全和健康。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 183 低碳钢电镀准备工作。 B242 高碳钢电镀准备向导 B 320 铁铸件电镀准备工作 B322 电镀前清理零件的工作 B607 工程用自催化镀镍硼作业 B650 铁基物品镀铬的具体说明 B656 工程用金属镍电镀向导 B689 镀镍的具体介绍 B 733 金属电镀镍磷的说明 E 11 Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing purposes E 165 液体渗入检查的实验方式 E 709 磁性物体检查向导 2.2 联邦标准 QQ-N-290 镍电镀 QQ-C-320 铬电镀 军事标准 MIL-S-851 钢研磨（？）、喷丸，切丝丸喷丸和铁研磨（？）、弹丸喷射清理和强抛。 MIL-S-13165金属零件的抛丸处理 MIL-C-26074 电镀镍 MIL-STD-45662 标准系统要求（貌似无关？？） SAE标准 SAE J441 切丝丸抛丸 SAE J442 试条以及试条的固定，和抛丸的测量 SAE J827 铸纲丸 SAE J1830 抛丸的陶瓷弹丸的规格，等级和特性。 3. 术语 3.1 定义： 3.1.1 Almen 试条—UNS G10700渗碳钢试样，此试样被用于测量弹丸强度。 3.1.2 Almen 试条固定装置—一种装置用于固定Almen试片在合适的位置上，以便于测量其强度（见图.2） A试片： 18.9-19.0mm*76±0.4mm*1.29±0.02mm C试片： 18.9-19.0mm*76±0.4mm*2.39±0.02mm N试片： 18.9-19.0mm*76±0.4mm*0.79±0.02mm 3.1.3 弧形高度（arc height可能不是这样翻译的）：扁平的试片经过一定速度的弹丸流适应量喷射后变成弯曲。弯曲的曲线高度在千分表下测量其弧形高度，测量工具如（图3） 3.1.4 机械设备（automatic equipment），抛丸的设备包括固定装置，喷嘴和喷丸参数都是事先手动调整好，并且检查人员的检查核实。喷射时间是机械驱动的。以及空气压力或者飞轮的速度是手动设置的。？？？？（疑问： 可以调节????） 3.1.5 压应力，通过喷丸，在允许的弹性范围内，冷加工或拉伸表面。在表面下形成压缩层。压应力的深度可以通过测量凹坑到顶的距离。（怎么测？？） 3.1.6覆盖率，通过喷丸，最初完好的表面被打成凹坑的范围。用百分数表示，见注释1。 注1： 100%覆盖率定义为除去没有喷丸过区域要低于2% ，而评估总表面积约98%的表面压应力是困难的，100%覆盖率是一个理论极限值，因此完整的覆盖率是期望的，完美的覆盖率要求提高基本抛丸时间，也就是说，喷丸达到98%覆盖率后的时间再延长15%-20%，同样道理，覆盖率为200%-300%时，只是喷丸时间是基本时间（98%覆盖率时间）的2-3倍。 3.1.7 压应力深度，where the stress pr