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水系统调试 检测前的准备： 供冷、供热系统通用调节程序 准备测试报告以及相关的设计数据。比较各个支路流量总和与水泵流量的关系。修正超过设计要求正负5%范围以外的部分。 准备管道系统竣工系统图。 除了上述准备工作外，还需要调试的系统进行如下准备： 将所有手动阀门打开到最大开度。 检查膨胀水箱内的液位。 检查补水压力表，应该具有足够的压力。 根据运行的顺序检查流量控制阀，并设定在指定的流量。 将压差控制阀设定在指定的压差。除非部分末端阀门打开，否则当水泵为容积式水泵时不要将阀门设在完全关闭的位置。 所有连接换热器的阀门全部打开。 检查水泵电动机负荷。如果电动机过载，调节主流量平衡装置，确保水泵运行不超过额定流量。 检查通气管，手动操作时液体可以从通气管强行排出。 检测内容及方法学概述： 测量水泵的流量。除了容积式水泵外，采用下列调试程序: 在排水阀门关闭情况下运行水泵来检查叶轮尺寸。读取水泵两侧的压差。将压力转化成压头，修正压差。记录水泵性能曲线在零流量时的点，验证水泵叶轮的尺寸是否满足要求。 检查系统阻力。打开所有阀门，读取水泵两侧的压差，在水泵性能曲线上标记该压差。调节水泵的出水阀，直到得到指定的流量。 检验水泵电动机制动马力。根据水泵制造商提供的性能数据来计算系统所需要的制动马力。将计算结果与电动机铭牌上的数据进行比较。如果实际电流超过额定电流时需要上报。 如果流量超出设计流量正负5%范围，需要报告。 如果安装有校准平衡阀，那么将该阀门设定到计算结果需要的位置。 测量所有水泵的力量，进行必要的调节以达到第一次平衡。 具有Cv等级或者准确标识流量与压力关系的系统部件可以作为流量指示装置。 在主要平衡点测量流量，调节主平衡装置，使得系统流量超过指定流量的5%。 在公差允许范围内调节平衡装置。 以超过指定流量最高比例来决定平衡装置。 逐个调节平衡装置，从超出指定流量最多的装置开始到超出指定流量最小的装置。 记录设定值并标记平衡装置。 测量水泵流量并最终测量电流、电压、转速、压头、系统压力、温度，包括室外温。 系统平衡后测量压差控制阀的设定值。 变流量供热、供冷系统的调试程序。 将系统设定到最大流量，使用自动两通、三通控制阀来平衡系统，然后按照上面的程序来调节系统。 二次供热、供冷系统调试程序 首先平衡一次系统，然后平衡二次系统。 换热机组的调试程序 测量所有回路的水流量。 在公差允许范围内调节水流。 测量进水、出水温度。 测量蒸汽压力。 检查安全阀、泄压阀的设定值和运行情况，记录设定值。 电动机调试程序 电动机：0.5马力及以上：在系统平衡情况下进行测试，并记录下列数据： 制造商、型号、序列号 电动机额定马力 转速 效率 额定以及测量得到的相电压 额定以及测量得到的相电流 启动器热保护装置等级 变频电动机：测试电动机从最小速度到最大速度的运行情况。测试手动旁通装置。记录控制器的制造商、型号、序列号以及额定数据。 冷冻机程序 通过蒸发器和凝结器来平衡水流，使之在所有泵全都运行情况下低于预定流量。如多冷冻机安装中的单台运转，不能超过冷冻机制造商建议的管道最大流速的流量。测量并记录下列每台冷冻机在设计条件下运转的数据： 蒸发器水流入和流出温度，压降，和水流。 如果是水冷式冷冻机，凝结器水流入和流出温度，压降，和水流。 蒸发器和凝结器制冷温度和压力，使用冷冻机制造商提供的仪器。 如安装仪表测量功率，电力参数。 如安装仪表测量功率，其功率输入。 容量：冷吨。 其它。 冷却塔程序 测试期间关闭补偿给水，确认离开设备前测试完成后补偿和排污系统的全面运转。进行下列测试并记录结果： 测量冷凝器水流入冷却塔的流量。 测量进出水温。 测量进入气体的湿球、干球温度。 测量出气的湿球、干球温度。 测量冷却塔内循环冷凝水流量。 测量冷却塔泵的排放压力。 调节水位和补偿水系统的进水速度。 其它。 冷凝机组程序 确认风机转速适当。 测量进出气体温度。 记录压缩机数据。 冷/热盘管程序 水盘管：测量各盘管的以下数据： 进出水温度 水流量 水压降 进出空气的干球温度 进出冷却盘管的气体湿球温度 气流 气压降 蒸汽盘管：测量下列数据： 额定数据 气流 满负荷下进出气体温度 温度测量程序 测试、调整及平衡期间，报告在自动温度控制系统中温度调节的需要。 两个连续的八小时日内每隔一小时测量室内湿、干球温度，在各独立控制区，证明最终温度设定的正确性。建筑物或区域进驻时进行测量。 测量室外空气的干湿球温度。 振动测量程序 使用振动计符合以下条件： 固态线路带压电加速度计。 速度范围为2.5到254MM/S。 位移范围0.0254到2.54mm. 频率范围至少0到1000HZ。 能够过滤不需要的频率。 每日使用振动计前校准。 使用装有振动计的校准器。 按照振动计和校准器制