生产异常管理规定.docVIP

1. 目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法. 2. 适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理. 3. 权责单位 3.1 品质部负责本办法制定,修改,废止之起草工作. 3.2 总经理负责本办法制定.修改,废止之核准. 4. 生产异常报告单 4.1 定义 本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时生产异常一般指下列异常: 1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常 2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常. 3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常. 4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常. 5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常. 4.2 生产异常报告单内容 生产异常,即产线上发现异常状况；有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填写《生产异常报告单》.其内容一般应包括以下项目: 1指令单号:填写发生异常正在生产的产品之生产指令单号. 2生产产品: 填写发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号. 3异常发生部门: 填写发生异常之生产部门及工序 4发生日期: 填写发生异常之日期 5起讫时间: 填写发生异常之起始时间,结束时间. 6异常描述: 填写发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述. 7停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时. 8临时对策:由异常发生之部门和责任工序共同对策临时应急措施. 9填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核. 10责任部门对策（根本对策）:由责任部门填写对异常之处理对策. 4.3 使用流程 1异常发生时,发生部门及工序应立即填写《生产异常报告单》一式四联，通知相关负责人和责任单位（工程研发、采购、品质或相关责任单位）前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。 2生产部会同工程研发、采购、品质责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。 3异常排除后，由责任部门填写《生产异常报告单》异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》之第四联自存，其余三联转回给发文部门。 5发文部门接责任单位之异常单回复后，将第三联自存，并将第一联转品管部，第二联转生管部。 6生管部保存异常报告单并督促财务部及采购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。 7生管部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。 8品管部应对责任部门之根本对策的执行结果进行追踪。 5 相关规定 5.1 异常工时计算规定 1当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。 2当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。 3当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。 4异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《生产异常报告单》。 5.2各部门责任的判定 5.2.1研发部责任 1未及时确认零件样品。 2设计错误或疏忽。 3设计延迟。 4设计临时变更。 5设计资料未及时完成。 6其他因设计研发原因导致之异常。 7工艺流程或作业标准不合理。 8工装夹具设计不合理。 9其他因设计部工作疏忽所致之异常。 5.2.2生管部责任 1生产计划日程安排错误。 2临时变换生产安排。 3物料进货计划错误造成物料断料而停工。 4设备故障后未及时修复。 5生产计划变更未及时通知相关部门。 6未发生产命令。 7其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。 5.2.3采购部责任 1采购下单太迟，导致断料。 2物料采购订单规格、尺寸、颜色、厚度等要求不明确、不清晰导致进料检验之异常。 3进料不全导致缺料。 4进料品质不合格。 5厂商未进货或进错物料。 6未下单采购。 7其他因采购业务疏忽所致之异常。 5.2.4仓库责任 1料帐错误。 2物料查找时间太长。 3未及时点收厂商进料。 4物料发放错误。 5其他因仓储工作疏忽所致之异常。 5.2.5生产部责任 1工作安排不当，造成零件损坏。 2操作设备仪器、工具不当，造成故障。 3设备、工具保养不力。 4作业未依标准执行，造成之异常。 5效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。 6流程安排不顺畅，造成停工。 7其他因制造部工作疏忽所致之异常。 5.2.6品管部责任 1检验标准﹑规范错误。 2进料检验合格