钢筋电渣压力焊施工工艺规程.docVIP

钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级 (I—Ⅲ级 ) 、竖向或斜向配置 (倾斜度 4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） （2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （3）钢筋焊接及验收规定 （JGJ18－2003） 2施工准备 2.1技术准备 （1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 （2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 （3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。 2.2材料要求 （1）钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。 （2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。 c.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 2.4作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 （3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%, 则不宜进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术操作规程（或作业指导书），加强焊工的劳动保护，以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 （1）检查设备、电源 确保电渣压力焊的设备、电源随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3）安装焊接夹具和钢筋 a.钢筋端头处理完毕，即可用夹具钳口夹紧钢筋，进行施焊。 b.用夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂罐 1/2 高度偏下 5—1Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 c.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线也应在同一线上。 d.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （4）安放焊剂罐、填装焊剂，进行试焊。 （5）选择和确定焊接参数 a.在进行钢筋电渣压力焊试焊前，首先应选择焊接参数，电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表3.2-1 。 表3.2-1 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200—220 35—45 18—22 12 3 16 200—250 14 4 18 250—300 15 5 20 300—350 17 5 22 350—400 18 6 25 400—450 21 6 28 500—550 24 6 32 600—650 27 7 b.当采用 HJ431 焊剂时，焊接参数宜符合表 8.3.2-1 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂