钢铁企业如何进行产品开发.docVIP

钢铁企业如何进行产品开发 中国加入WT0以来，钢铁产品的进口关税已经降低到国家所承诺的最终水平，同时，原先的进口配额也全部取消。这些变化导致钢材进口量增加，钢铁产品在价格、质量、服务等方面的竞争变得更加激烈。仅2003年我国共进口钢材3700万余吨，全年进口量比上年增加1500万余吨，增长率达37.5%。但是从另一方面看，我国加入WT0以来，大大促进了汽车、家电、集装箱、机械制造及高档建筑等下游行业的发展。 　　党的十六大提出，走新型工业化道路，大力实施科教兴国战略和可持续发展战略。推进我国的新型工业化建设，离不开钢材及金属材料，而且需要的是优质的“双高”即高技术含量、高附加值钢材及金属产品，仅2003年我国钢材消耗就达2.6亿余吨，创历史新高。2004年国内市场对钢材的需求，特别是对“双高”产品需求比往年更加强劲增长。为此，武钢只有在高档次、高级别时“双高”产品的国际竞争中取得优势，才有望成为全球具有较强竞争力的钢铁企业之一。基于此，如何加快“双高”新产品的开发步伐，促进钢材品种优化和升级换代，是包括武钢在内的我国钢铁企业亟需解决的战略课题。为此，我们对武钢“双高”新产品开发体系和开发能力进行了调查研究，并有针对性地提出了进一步优化武锕“双高”产品开发体系、提高“双高”产品开发生产能力的建议。 　　一、武钢新产品开发运行体系概况 　　1.顺应时代潮流，建立有效的新产品开发运行体制和机制 　　(1)理顺科技管理职能，建立了能促进新产品开发的科技体制。“九五’初期，武钢决策层从长远大局出发，对原来重研究轻开发、重现场轻市场的科技体制进行了优化重组，以原钢铁研究所为主体，将武钢的科研和新产品开发以及与新产品开发和科研相关的部门进行了整合，重组为技术中心：2000年，在集团公司机构改革时，武钢又将全部科技管理职能划归技术中心统一管理，形成了在总经理领导下、总工程师负责的在线技术保障系统和离线科技管理、技术开发的技术创新体制，使技术中心逐步担负起“新产品开发、科技成果转化、重大技术决策咨询、对外技术合作和高层次人才培养”五大职能，从而逐步形成了与市场经济相适应的科技管理体制，为武钢的新产品、新工艺、新技术的研究开发、生产应用，进入市场并实现效益提供了体制上的保证。累计获科技进步奖519项次；科技进步对企业效益的贡献率保持在70%左右；科技成果转化率高达80%以上。 　　(2)率先在国内同行业建立“研产销”一体化新产品开发运行机制。新产品开发是一项系统工程，必须从现场和市场调查、分析、预测出发，确定技术攻关、产品开发项目，通过研究、试验、生产、使用跟踪、质量改进和市场开拓等诸环节协调运作。经过近几年的不懈探索，武钢逐步建立起科研、生产、营销“三位一体”新产品开发运行机制，形成了三条战线各司其职、优势互补、高效联动的良好局面，成功地走出了一条“大课题组制”和“项目负责制”科研开发之路。针对科研、攻关、新产品开发任务重，而科研人员少的现状，对外与科研院所、高等院校等相关单位、行业结合，对内与生产现场相结合组建大课题组，使钢种开发效率高、成果推广应用快、信息反馈及时。如武钢联合国内24个单位共同完成的“低焊接裂纹敏感性WDL系列钢’课题，荣获国家科技进步二等奖，该产品实物质量达到国际先进水平，多次荣获冶金产品质量金杯奖，已在国内3000余台套大型球罐、压力钢管等大工程中成功应用。同时，武钢成立了由三条战线资深专家或专业人员共同参与组成的“项目推进组”，由武钢分管领导任推进组负责人，共同协调推进重大工程项目的投标论证及大批量、特殊要求合同的评审工作，为确保以最少的投入获取最大的效益奠定了可靠基础。 　　2.瞄准市场现实和潜在需求，科学地确立新产品开发思路和目标 　　“九五”以来，武钢就明确提出了“推广一代、试制一代、研究一代、规划一代”的新产品开发思路，选准武钢核心技术能力的切入点，每年落实一批项目鉴定转产，组织一批项目生产试制，安排一批项目进行应用研究，规划一批项目超前基础研究。同时，确立了未来新产品开发目标和方向，即在掌握高纯净度、高均匀度和超细晶粒组织控制工艺技术的基础上，至2005年使武钢钢材产品达工业发达国家实物质量水平产量比大于60%；至2010年钢材产品达工业发达国家实物质量水平产量比大于80%，优化品种结构，实施精品名牌战略，创名牌10个，创精品10个，精品名牌产量比大于50%，使武钢成为我国钢铁产品精品名牌研发生产基地之一。“九五”以来，武钢累计开发新产品85个系列、301个品种，其中，获国家、省、部优产品100多个，有33个产品的质量达到国际先进水平，初步形成了以“桥、管、箱、容、军、电、车、线”钢为重点的一批精品名牌产品，且“双高”产品比例逐年提高。 　　3.遵循科学的原则，有的放矢，确立科研新产品开发课题 　　近几年来