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粉煤灰试验操作指导书 必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项目 技术要求 Ⅰ级 Ⅱ级 细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、? 试验前的检查工作及试验环境要求 1、? 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、? 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。 4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限 ：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g） 试验步骤： 将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 负压筛仪校准。将45μm方孔筛连同盖一同置于负压筛仪上，接通电源检查电路是否有不安全隐患。启动电源检查负压表是否稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，进行检查。观察是否有不严密等现象，并清理吸尘器中的积灰，直至负压力达到试验要求。 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子至于筛座上，盖上筛盖。 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 开始工作后，观察负压表，是负压稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min，直至筛分彻底为止。 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余计算式 F=（G1/G）*100 F：45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%） G1：筛余物的质量，单位为克（g） G：称取试样的质量，单位为克（g） 计算结果精确至0.1% 需水量试验： 仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 水泥胶砂搅拌机 试模：由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高度 60 mm 士0. 5 mm ;上口内径 70 mm 士0.5 mm ;下口内径 100 mm 士0. 5 mm ;下口外径 120 mm ;模壁厚大于5 mm 捣棒：金属材料制成，直径为20 mm 士0.5 mm ，长度约200 mm捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 卡尺：量程不小于300 m m ，分度值不大于 0. 5 m m 小 刀：刀口平直，长度大于 80 m m 天平：量程不小于 1 000 g，分度值不大于1g。 试验条件及材料：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。水泥：G SB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合 G B/T 17671- 1999规定的 0. 5 mm - 1. 0 mm 的中级砂。水：洁净的饮用水。 试验 方法：（1）胶砂的制备按表B1 （2）将试验胶砂进行搅