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纺纱工艺设计 发表者： 发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章 棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。 第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉 →梳棉→并条(2-3道) → 粗纱→ 细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉 →梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) → 粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) → 细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→ 开清→ 梳理→ 预并条 →混并条(三道) → 粗纱 → 细纱 → 后加工 4 新型纺纱 开清棉 → 梳棉→ 并条二道 → 新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→ M型梳棉机→并条粗纱 →细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型 线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并 本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节 工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉 （长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex） b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex） 2)打包 规格： 例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m3 密度 300 ~ 360kg/m3 G=75 ~ 90kg 2、化纤 1）品种 粘胶 莫代尔 丽赛 天丝 2 涤纶 腈纶 锦纶 维纶 丙纶） 芳纶 聚乳酸等 2）型式 长度（mm） 细度（旦） 棉型 33-38 1.2-1.5 中长型 51-76 2-3 毛型 76-102 3-5 生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦 3）分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维 二、配棉简介 1、不同种类纱线与原棉性状关系 1）棉纱号数 细号与中粗号的差别。 2）普梳纱与精梳纱 精梳纱的特点、要求。 3）单纱与股线 股线的特点、要求。 4）经纱与纬纱： 经纱与纬纱的差别。 5） 特种纱：用途不同，要求各异 6） 针织纱 7） 起绒织物用纱 8） 浅色布用纱 9） 一般染色的染色布和漂白布用纱 10） 深色布用纱 3 11） 印花布用纱 2、纱线品质与原棉性状关系 （1）纱线强力： a.纤维细度： b.单纤强力： c.成熟度： d.纤维长度、短绒率 （2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度： b.僵棉、软籽表皮等有害杂质： c.含水率、轧工 （3）纱线条干均匀度 a.纤维细度： b.原棉结杂： c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。 （4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。 3.配棉方法 分类排队法（见原理部分） 4.混合方法 （1）散纤维混（见原理部分） （2）条混 回顾原理部分配棉要求和方法。 三、开清棉 1、目的与原则 （1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。 （2）原则： 开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。 2、开松方法 （1）机型 棉箱角钉型、滚筒型、打手型 （2）作用形式 自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。 （3）所有开松作用分三阶段：由粗到细 4 一阶段 二阶段 三阶段 开松：扯松 开松 精开松 除杂：除大杂 除杂主要阶段 除小杂 混和：棉块混 棉束混 小棉束混 均匀：多包并和 棉仓均匀 给棉罗拉定量供应 （天平调节） 或筵棉输送 3、国内开清棉发展 四个阶段： （1）50年代：54、58、59型 （2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机 LA004型生产最多，应用最广，流程如下： Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机） （3）80年代：FA先进系列 （4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列 展示国内外开清先进机器样本、光盘 4、典型国产工艺流程 1）棉 FA002 —→FA121→FA016→FA103→FA02