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CNC加工中心作业指导书 编号：MD-Ⅲ-011 编制：XX 作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生 效 日 期 2008年11月26日 审 批 目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具 夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围：数控组CNC加工 作 业 规 范 及 要 求 一、作业准备 1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。 1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。 1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。 1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。 1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 作业 2.1装夹工件 2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 2.1．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 2.1．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 2.1．5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 2.1．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 2.1．8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 2.1．9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 2．2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 2.2．1碰数方法：机械式转速450~600rpm。 2.2．2分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 CNC加工中心作业指导书 编号： 编制：XX有限公司 作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生 效 日 期 2008年11月26日 审 批 目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具 夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围：数控组CNC加工 作 业 规 范 及 要 求 2.2．3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 2.2．4把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 2.2．5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 2.2．6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。 2.4根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。 2.5移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。 2.6把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 2.7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 2.8检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据