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员工培训心得报告书 培训课程名称： 讲师： 训练日期： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 报告人员： 部门： 心得内容 一、解决生产问题总的思路（5个口诀）： 异常问题要抓真因，真因往往只有一个； 改善问题要抓要因，5M1E面面俱到； 三现（场、物、状）＋KKD＋专业知识：到现场，看到现物，了解现状，凭借经验和专业知识大胆假设，小心求证； 当有问题摊在你面前时，你唯一的想法就是：“我能做什么？” 现象、真相、原因、真因、对策。 二、生产过程质量控制原理与架构： 三、PFMEA(Process Failure Modes and Effects Analysis)：制程潜在失效模式与后果分析——识别关键因子 1.三个定义：问题、异常、风险 问题＝期望值（标准、规格、要求、需求等）－现状； 异常：应该达到、做到、得到，但现在没有达到、做到、得到。 风险：将来可能发生尚未发生的问题。 2.风险从何而来？ 3. 何为PFMEA？ PFMEA是一种工程技术用以定义、确认及消除产品在生产前的过程改善及产品还没有交付顾客之前已知的或潜在的失效、问题等。是生产前，早期预防失效及错误发生的最重要且有效的方法之一，应在产品开始投入生产之前进行。 4. PFMEA分析理念 来自过程流程图 检测 预防 标准化 5．PFMEA分析基本思路 6. PFMEA填表说明（见附表）。 7.PFMEA使用时机： ⑴因设备、环境、场所的变更； ⑵新制程； ⑶制程有变更时。 8. PFMEA的作用： 依据过程流程图和特殊特性识别出生产过程中有关的失效模式，通过对时效原因/机制展开风险链分析，识别关键因子，找出最佳管控点运用防呆法加以管控，从而减低时效发生度或难检度，提高制程的稳定性。 PFMEA是一份动态文件，应该适时反映出最终的评审结果，以及最终的矫正措施，包括开始量产之后所发生的改正行动，矫正措施采取之后再运用PFMEA加以分析，来验证所采取措施是否有效。同时CP和SOP应随之修订，有效的管制措施写进CP和SOP中，并对作业人员加以培训。 四、PDCA(Plan、Do、Check、Action)戴明环：质量持续改进基本方法 五、KPI指标提列： KPI（Key Performance Indacator）：关键绩效指标 关键指标须符合SMART原则：Specific（具体性），Measurable（衡量性），Attainable（可达性），Relevant（相关性），Time-based（时限性）。 提列步骤： 选定重要的KPI指标；（P1） 掌握现状；（P1） 订定管理基准、目标；（P1） 管理方案；(P2) 审核/培训(D1)/试行；(D2) 检查：异常个案分析；(C1/C2/A1) 实绩管理：管理结果要能看得见；(C1) 异常分析/对策：异常面的分析；(C1/C2/A1) 标准化。(A2) 如何提列KPI指标（可从车间的现场管理与异常管理比如：Q、C、D、M、S、E等方面着手）。 合理化建议件数； 人均产值（班产量）； 制造费用； 出勤率； 设备故障率； 工伤事故； 5s分数； 员工离职率。 如何做KPI指标项目一览表（eg）： 单位：车间/部门 KPI指标项目 定义或计算方式 评价角度 优先顺序 优先展开项目 现状值 基准值 目标值 公司指标项目 现况弱项 主管关注 下道要求 自我挑战项目 白铜成材率 5 3 5 4 3 20 ② 60% 60% 66% 每日改制品数量 以实际改制品数量计算 5 4 5 5 3 22 17 17 15 填表说明： ⑴KPI指标项目由生产副总指定； ⑵评价角度中的5个项目衡量标准（1-5分）： 非常 常 一般 少 很少 5 4 3 2 1 公司指标项目：根据公司文件中重视程度来评价； ⑶优先顺序：评价角度中5项分数之和； ⑷优先展开项目：根据优先顺序的分数高低排列； ⑸现状值：过去有数据的依过去数据定；过去没有数据的可