锅炉的冷态启动.docVIP

锅炉的冷态启动 2.7.1?点火操作： 2.7.1.1?投入联锁，启动引、送风机，保持炉膛负压100Pa，通风10分钟，然后调至0Pa。 2.7.1.2?焦炉煤气送至炉前放散，检查所有煤气阀门是否严密关闭，浓度应小于50ppm若大于以上范围，说明有泄漏，需查明原因，消除泄漏吸出炉内残余煤气，确认符合标准，方可点火2.7.1.3?手动点火操作程序如下： a.打开焦炉煤气启动脉冲点火装置开焦气点燃后，退出点火枪，逐渐开大焦气阀依次点燃 b.如点火持续20S未着火，则视点火不成功，退点火枪，关焦炉煤气切断阀及切断自动点火器电源，吹扫炉膛，重新点火。 c.焦炉燃烧器应先点最下层，且对角点，点燃下层后再点上层；点燃焦炉煤气后应逐渐加大焦炉煤气投入量，把风配适当，使燃烧良好。焦炉煤气与风量配比为1:4.5。 d.焦炉煤气燃烧稳定，在炉膛中部温度达到600℃以上时，可以投入高炉煤气，同时启动灭火保护系统。 e.高炉煤气着火后，应根据锅炉负荷及升温升压的要求，逐渐开大引风机和送风机挡板，慢慢加大高炉煤气的投入量，投入高炉煤气的顺序：先投第一层，再投第二层，然后投第三层，最后投第四层。把风配适当，使燃烧良好，高炉煤气与风量配比为1:0.7。 f.点火期间，高炉煤气稳定燃烧后应控制氧量在1.5～4－～－2.7.2?点火操作注意事项： 2.7.2.1 锅炉在点火前或者发生MFT的重新启动必须对煤气管道和炉膛进行吹扫，确认煤气管道和炉膛吹扫合格，煤气试爆合格。 2.7.2.2?点火过程中，严密监视各焦炉煤气烧嘴燃烧情况，设专人调整燃烧。 2.7.2.3?点火过程中，要加强检查与分析炉温、烟温、CO含量等燃烧情况，若焦炉煤气点火不着或灭火，立即关闭相应的焦炉煤气快切阀和调节阀，查明原因，通风5~10分钟后方可重新点火，以防止炉膛、尾部烟道、电除尘聚集可燃气体而引发爆炸。 2.7.2.4?点火初期，要注意风量的调整，经常观察火焰，根据氧量和火焰颜色判断其配风情况。 2.7.2.5?间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 2.7.2.6?点火初期过热器处于无蒸汽状态，要控制好烟气温度不超过500℃。 2.7.2.7?从锅炉点火到并汽约3~4小时，热备用炉（停炉24小时）1.5小时2.7.2.8?整个升压过程必须认真监视受热面管壁温度以及各段烟气温度，保证其值不超限，且两侧烟气温差≤50℃。 2.7.2.9?注意汽包壁温差小于40℃，否则应减慢升温、升压速度，适当增加底部放水次数，尽快建立水循环。 2.7.2.10?升压过程中应加强与汽水监督的联系，当炉水品质严重超标时，停止升压，增加排污，必要时减火降压，待水质合格后，方可继续升压。 2.7.3?升压操作: 2.7.3.1?当汽包压力达到0.0~0.5MPa时： a.0.1MPa关闭炉顶各放空气阀； b.0.2MPa冲洗汽包水位计，并核对远程与就地水位计是否一致； c.0.3Mpa定期排污一次，每个联箱放水1分钟。 d.0.4MPa拧紧法兰、人孔、手孔等的螺母。 2.7.3.2?当汽包压力达到0.5~2.0MPa时： a.0.5MPa抄录膨胀指示器一次； b.1.0MPa定期排污一次，每个联箱放水1分钟； c.1.5Mpa投连续排污旁路； d.1.8MPa抄录膨胀指示器一次。 e.2.0MPa定期排污一次，每个联箱放水30秒。 2.7.3.3?当汽包压力达到2.0~4.0MPa时： a.3.0Mpa全面检查一次； b.3.5MPa抄录膨胀指示器一次； c. 4.0MPa定期排污一次，每个联箱放水30秒。 2.7.3.4?当汽包压力达到4.0~6.5MPa时： a.5.0Mpa抄录膨胀指示器一次； b.6.0MPa通知化学人员取样化验汽水品质。 2.7.3.5?当汽包压力达到6.5~9.0MPa时： a.7.0Mpa校对各水位计的准确性； b.9.0MPa在满足并汽条件时可进行并汽操作 2.7.4.?并汽 2.7.4.1?并汽允许条件： a.设备运行正常，燃烧稳定； b.过热蒸汽压力低于主汽母管压力0.1~0.2Mpa； c.主蒸汽温度在500℃左右； d.炉水、蒸汽品质合格； e.汽包水位在-50mm处。 2.7.4.2?并汽操作： a.汇报作业长，联系汽机和邻炉； b.现场一人监护，两人缓慢开启并汽阀，直至全开并汽阀； c.全开并汽阀后，关闭汽水系统所有疏水阀。 2.7.4.3?并汽注意事项： a.并汽前必须有两个人同时检查确认主汽母管疏水阀在疏水状态； b.并汽时应注意保持汽压、汽温、水位的稳定，可根据汽温、汽压情况逐渐关小排汽，带负荷不能太快； c.在并汽过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，