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锅炉第一阶段题 1 启动锅炉运行与调整的主要任务是什么？ 答题要点： 1、保持锅炉的蒸发量满足机组对辅助蒸汽的需要。 2、保持正常的汽温、汽压；保证蒸汽品质合格。 3、均衡进水，并保持正常水位。 4、保持燃烧稳定、良好，提高锅炉效率。 5、保证锅炉安全运行。 2锅炉漏风有哪些危害? 答：⑴排烟损失增加锅炉效率下降。 ⑵炉膛漏风使变化严重时会导致锅炉燃烧不稳，甚至灭火。 ⑶火焰中心上移。 ⑷炉膛出口烟温上升，主再热汽温上升。 ⑸引风机负荷增加电耗增加。 3．离心泵的轴向推理推力是怎样产生的？采用什么措施来平衡轴向推力？ 答：由于叶轮（除双吸叶轮）其外形的不对称性，加之叶轮两侧液体存在着压差，即形成了轴向推力，其方向是指向吸入侧。 采用平衡推力的方法： 对于单级离心泵： ⑴采用平衡孔及平衡管。 ⑵采用止推轴承。 ⑶采用双吸式叶轮。 对于多级离心泵： ⑴叶轮对称布置。 ⑵平衡盘。 ⑶平衡鼓。 4．启动炉吹扫及停炉熄火的条件？ 吹扫条件：确认引风机，1#、2#送风机运行，并且无任一火检信号，有一送风机出口风门全开，吹扫允许。保证炉膛负压，手动按钮确认吹扫过程开始。吹扫过程是由燃烧器控制板自动完成的，送风挡板吹扫位自动设置（也可手动进行）。吹扫时间为300秒，305秒后PLC发出吹扫成功信号，允许进行下一步点火操作。 停炉熄火的条件：1、汽包水位低—80mm 全停所有燃烧器、 2、汽包水位高+120mm停、 3、燃油压力低0.8Mpa 切除油枪（停炉）、 4、炉膛压力高于800pa 停炉、 5、引风机过载200A 停引风机、全停送风机、燃烧器。 5．我公司汽包的技术规范？ 答:我司锅炉采用单锅筒，锅筒内径φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段长25248mm，材料采用SA-299钢板，封头壁厚170mm，材料采用SA-299钢板。 6．锅炉水压试验的目的是什么？ 答：水压实验是锅炉承压部件的一种检查性试验。其目的就是为检查锅炉承压部件的严密性。 滚动轴承和滑动轴承有什么优缺点？ 答：滑动轴承轴颈与轴瓦接触面积大载荷能力强，径向尺寸小，精度高，抗冲击载荷能力强。在保证液体摩擦的条件下可长期在高速下工作，但它启动力矩大，耗油量大，不易密封易漏油。滚动轴承摩擦系数小，消耗功率小，启动力矩小，易于密封，耗油小能自动调整中心，但承受冲击载荷能力差。径向尺寸大，转动时噪音大成本高。 烧油有几种不正常火焰，其原因是什么？ 答案：⑴火焰根部有一根根黑条或火焰单侧发暗并卷出层层黑烟，其原因是油枪局部堵塞、雾化不好，油温、油压过低。 ⑵火焰四周和尾部有火焰回卷及黑烟，炉膛内烟气浑浊，其原因是配风不足，没有根部风及炉温太低。 ⑶火焰外围有雪片状火星，其原因是油枪雾化不好和配风不好两方面引起的。 9．省煤器在锅炉中的作用是什么？ 答: 1)吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 2)由于给水在进入蒸发受热面之前现在省煤器加热，这样就减少了水在蒸发受热面的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。 3)提高锅炉给水温度，减少给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。 10．启动锅炉供汽条件？ 答: 1)蒸汽品质经化验合格。 2）蒸汽温度350℃。 3）蒸汽压力1.30MPa。 4）锅炉已连续进水， 5）至主厂房送汽管道隔离门前疏水完毕。 11．启动炉安全门定值 装设位置 启座压力MPa 回座压力MPa 差压数值 启动炉省煤器 1．64 1．54 6％ 启动炉汽包1 1．48 1．39 6％ 启动炉汽包2 1．51 1．41 6％ 启动炉过热器 1．35 1．26 6％ 12．启动锅炉主保护联锁定值表： 保护名称 响 应 过热蒸汽压力高1.30MPa 报警 过热蒸汽压力高1.33MPa 开过热器对空排气门 汽包压力高1.33MPa 报警 汽包压力高1.36Mpa 开过热器对空排气门 过热器温度高360℃ 报警 汽包水位高50mm 报警 汽包水位高80mm 连开紧急放水阀.差压水位计+120mm跳炉 汽包水位低—35mm 报警 汽包水位低—80mm 全停所有燃烧器、停给水泵 汽包水位低30mm 联关紧急放水阀 #1燃烧器风压低3500pa 停#1燃烧器 #2燃烧器风压低3500pa 停#2燃烧器 #1燃烧器熄火 停#1燃烧器 #2燃烧器熄火 停#2燃烧器 燃油压力低1.0Mpa 报警 燃油压力低0.8Mpa 切除油枪（停炉） 炉膛压力高于400pa 报警 炉膛压力高于800pa 停炉 炉膛压力—400pa 报警 引风机过载200A 停引风机、全停送风机、燃烧器 #1送风机过载130A 停#1送风机、停#1燃烧器 #2送风机过载130A 停#2送风机、停#2燃烧器 #1给水