采购与库存管理计算题讲解.pptVIP

案例2 某公司面对的提前期需求量的概率分布如右表所示，如要求库存满足率不小于85%，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？ 该问题属于非正态分布的情况。 DL P(DL) 30 0.025 40 0.100 50 0.200 60 0.350 70 0.200 80 0.100 90 0.025 sum 1.000 某公司DL的概率分布 解：首先根据表中给出的概率表，求得累计概率p。这个累计概率就是各个提前期需求量的库存满足率。 接着求订货点 最后求安全库存量 DL P(DL) p 30 0.025 0.025 40 0.100 0.125 50 0.200 0.325 60 0.350 0.675 70 0.200 0.875 80 0.100 0.975 90 0.025 1.000 sum 1.000 某公司DL的概率分布 定量订货法的具体操作 定量订货法在实际使用时，可以变换成一种简单易行的两箱法（Two Bin System）: 把整个库存物资分为两箱；首先销售第一箱里的货物，当第一箱销售完，开始销售第二箱的货物的同时发出一箱的订货量，第二箱还没销售完时，新订的一箱就会到货；如此反复进行。 此时，第二箱起着订货点库存量（包括安全库存量）的作用。 两箱法省去了随时检查库存的工作，简化和方便的包装、装卸和运输实施起来简单方便。 三、定期订货法采购 定量订货法是从数量上控制库存，虽然操作简单，但需要每天检查库存量，费时费力，特别是在仓库大、品种多而人员少的情况下，无论检查实物，还是检查账本，工作量都很大；其次由于不能提前掌控订货时间，所以无法有计划的安排相关的工作人员。 定量订货法解决了上面这些问题。 定量订货法是基于时间的订货控制方法，设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。 定期订货法原理：预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax ,周期性的检查库存，求出当时的实际库存量QKi、已订货而未到达的物资量Ii以及已售出但未发货的物资数量Bi ，然后发出一个订货批量Qi 。 在这种情况下，库存量变化曲线如图所示： 每次订货量不等！ 综上，整个订货过程要解决三个问题： （一）订货周期T （三种方法） （二）最高库存量Qmax （三）第i次的订货量Qi 其中，式中参数分别为第i次盘点时的实际库存量、已订尚未到货量、已售出尚未发货量。 最关键的问题就是确定最大库存量。 订货周期T 的三种确定方法： 根据人们的日历习惯定。例如一个月订一次，订货周期为一个月，或者一周订一次、一个季度订一次，订货周期分别为一周、一个季度。至于取什么样的时间单位，根据企业的具体情况定。 根据企业的生产周期或供应周期来定。有些供应商企业是多品种轮番批量生产型企业，一个品种生产完再生产另一个品种。从一个品种生产结束到下一次再生产这个品种之间的时间间隔就是生产周期或供应周期。 根据经济订货周期来确定。 其中，C1为订货费，C2为储存费，R为需求速率。 最高库存量Qmax 在定量订货法中，把订货提前期内需求量作为制定订货点的依据，这里考虑订货周期T和其后一个订货提前期TK的和，即：T+ TK期间内的需求量DT+ TK，将其作为制定最高库存量Qmax的依据。 上面公式包含三种特殊情况： R 常量，TK 随机变量； R 随机变量，TK 常量； R 常量，TK 常量。 如果DT+ TK服从非正态分布，则可以用下式求Qmax * 一、订货点采购 控制订货，就是控制订货参数。订货点采购最主要的订货参数： 订货点QK：订货时机 订货批量Q：订货数量 订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足顾客需求又使库存量最小的目的。 每隔T时间订货一次的方法称为定期订货法；每次订货量固定不变的订货方法称为定量订货法。 （一）定量订货法中订货点的确定 定量订货法：根据一个特定的库存水平作为订货控制点。 在日常的库存运行中，随着出库的进行，库存量会慢慢下降，保管员们会知道，库存量下降到一定程度，就应该进货，否则就会产生缺货，但他们具体不太清楚为什么库存量下降到某个时刻时应该订货进货。 直观概念：发出订货时还剩下的库存量应该能维持在订货进货过程中的消耗，即订货提前期需求量。 定义：订货点QK = DL，其中：DL 为订货提前期的需求量。 DL可以是确定值，也可以是随机变量。库存控制中最常用的随机分布是正态分布，假设 则有： 式中，α是安全系数， QS是安全库存量。 另一方面，订货提前期的需求量还可以由需求速率和订货提前期的长度决定。即：QK = DL=R*TK，其中：R为需求速率，TK为订货提前期。 显然，需求速率越大，订货提前期越长，则订货提前期需求量越大。 一般情况下，需求速率和订货提前期都是随机变量。 即： 下