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Special Characteristics KPC和 KCC的关系 KPC KCC KCC KCC KCC KCC Equipment Environment Material Methods Systems People AQIS(Advanced Quality Innovation System) 距离很重要 大小和位置很重要 位置重要 文件化和 Communication Special Characteristics AQIS(Advanced Quality Innovation System) 顾客要求 过去经验 初始特殊特性 DFMEA 设计特性List 设计输入 Prototype C/P 产品式样书 制造工程图 特性 Matrix PFMEA 工程特性 List Pre-launch C/P 初期生产 Launch C/P PPAP 量产 持续改进 产品设计及 开发/验证阶段 工程设计及 开发/验证阶段 产品/过程 有效性确认阶段 反馈评价及 纠正措施阶段 项目策划及 定义阶段 Ppk ? 1.67 Cpk ? 1.33 量产承认 开发阶段中的特殊特性反应 7.3.2.3特殊特性 所有特殊特性应包含在控制计划中 与顾客指定的定义及符号一致。 7.3.1.1多方论证方法 组织应包括如下方面 ，准备产品实现时应使用多方论证方法. - 特殊特性的开发/完成及监视 - 包括减少潜在危险措施的 FMEA开发及检讨 控制计划书的开发及检讨 AQIS(Advanced Quality Innovation System) 阶段 活动 编号 推进项目 时点 相关文件及资料 备注 输入事项(着手) 输出事项(成果) 产品 设计 及 开发 05 图纸评审 [设计评审] M+2 ~ M+6 1.顾客输入资料 2.部品及ASS’Y概图 3.部品LIST 4.竞争公司Bench Marking 5.类似产品比较检讨 6.过去品质履历 1.设计评审结果 2.部品构成及功能分析表 3.设计验证计划 4.详细图及承认计划 5.B/M反应书 6过去问题点反应书. 7.式样改善提案书 PSO2 05 设计FMEA M+2 ~ 1.初期产品/工程特殊特性目录 2.部品构成及功能分析表 3.过去问题点现况 4.类似部品设计FMEA 1.功能分析表 2.设计FMEA -产品特殊特性选定(KPC) -危险优先顺序识别及建议 措施 -设计管理改善措施结果 06 样件制作( Proto) M+5 ~ 1.制作图(详细图或承认图) 2.Proto Control Plan 3.设计FMEA 4.初始制造工程图 1.样件 PSO3 06 样件验证 M+5 ~ M+15 1.样件 2.样件控制计划 3.设计验证计划 4.样车组装问题 1.样件检查成绩书 2.样车问题点改善对策 3.图纸,式样反应结果 (成型性,组装性,信赖性) 4.单品耐久试验方案 5.SYSTEM 评价方案 PSO3 好 的 开 始 是 成 功 的 一 半， 从 一 开 始 做 好 正 确 的 事 情 … AQIS(Advanced Quality Innovation System) AQIS(Advanced Quality Innovation System) 受注 PSO1 PSO2 PSO3 SOP PSO4 P3图 PSO5 PSO6 PSO7 PSO10 P1 P2 PP 产品设计开发 工程准备及确认 有效性确认 ?2阶段:产品设计开发 M+1 M+7 M0 设计 详细计划 CVER SVER IVER PSO1 PROTO DV/Test DR DFMEA L/L Proto CP M+17 M+24 DR P2 Date P3 Date PSO4 M+8 M+1 M+8 设计 构想 D FMEA 详细设计 样件 验证 量产 图纸 ESIR 图纸 发放 好 的 开 始 是 成 功 的 一 半， 从 一 开 始 做 好 正 确 的 事 情 … 阶段 活动 编号 推进项目 时点 相关文件及资料 备注 输入事项(着手) 输出事项(成果) 工程准备及确认 09 工程FMEA M+8 ~ 1.初始产品/工程特殊特性 2.工程分配计划图 3.过去问题点 4.类似部品工程FMEA 5.设计FMEA 6.初始制造工程图 1.工程流程危险评价 2.工程FEMA 3.工程特殊特性选定 4.优先顺序识别及建议措施 5.工程改善措施结果 PSO4 09 4M详细准备 计划 ~ M+9 1.先期产品质量计划 -4M准备计划 2.信赖性试验能力分析表 1.4M准备详细计划 -模具/检具/夹具/设计开发计划 -作业者培训/认可计划