锅炉安装通用检测方法..docVIP

验 标 锅炉安装主要几何尺寸检测方法 在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺，（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为5～15kg）下测量。 第二条 标高检测方法 锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。 检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。检测梁标高，除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。 第三条 联箱（汽包）、梁纵横不水平度检测方法 检测联箱（汽包）、梁等部件纵横不水平度时，可用玻璃水平管，按第二条（二）中规定的检测位置测定。 立柱、梁扭曲值检测方法 将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中心距离。该距离的一半即为扭曲值。 炉墙、保温、油漆的检测方法 检验项目按抽样检查。其中：度要项目随机抽查10点，一般项目随机抽查5点。抽查结果取平均值。 钢架组合件、单根立柱安装 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 柱脚中心偏差 主要 mm ±5 ±3 校对基础中心线与柱脚底棋逢对手中心线偏移,用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测 立柱标高偏差 mm ±5 ±3 以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按《验标》第2条规定 各立柱间相互标高偏差 mm ≤3 ≤2 以各立柱1m标高线位置为基准确性，按《验标》第2条方法检测 各立柱间距偏差 mm ≤1‰柱距，且≤10 ≤0.7‰柱距，且≤7 在立柱上、中、下三个位置，按《验标》第1条规定检测 立柱垂直度偏差 主要 mm ≤1‰立柱长度,且≤15 ≤0.7‰立柱长度, 且≤10 用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成 90°的两个方位检测 立柱对角线差 柱顶大、小对角 主要 mm ≤1.5‰对角线长度,且≤15 ≤1‰对角线长度,且≤10 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按《验标》第1条规定 1m标高处大、小对角 炉顶钢架安装 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差 主要 mm ≤3 ≤2 钢板尺检测 梁标高偏差 主要 mm ±5 ±3 按《验标》第2条规定 梁水平度偏差 主要 mm ≤5 ≤3 按《验标》第3条规定 梁间距偏差 主要 mm ±5 ±3 在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按《验标》第1条规定 梁平行度偏差 主要 ≤5 ≤3 按“主梁间距偏听偏差”推算 梁间对角线差 主要 ≤1‰对角线长度，且≤10 ≤1.7‰对角线长度,且≤7 按《验标》第1条规定 横梁吊孔位置偏差 ±3 ±2 以主梁纵横中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按《验标》第1条规定 横梁吊孔对角线差 ≤1‰对角线长度,且≤10 ≤0.7‰对角线长度,且≤7 按《验标》第1条规定 接合板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 焊接 主要 mm 符合《验收》焊接篇 高强螺栓连接 主要 符合《难收》炉3.2表规定 管箱式空气预热器安装 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 支承框架（梁）标高偏差 mm ±10 ±5 按《验收》第2条规定 支承框架上部水平度偏差 mm ≤3 ≤2 按《验标》第3条规定 管箱垂直度偏差 mm ≤5 吊线锤、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度 管箱与炉立柱中心线间偏差 主要 mm ±5 ±3 用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离 预热器顶部标高偏差 ±15 ±8 在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，按《验标》第2条的方法测量 焊接 符合《验标》焊接篇 管箱式空气预热器连通箱安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 设备 检查 外形尺寸 mm 符合图纸 用钢尺检测进出口端面 对角线差 ≤10 安 装 转折箱 (连通管) 出入口中心线偏差 mm ±10 以主柱中心线为准，拉线，用钢尺检测 外观检查 箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物 观察 伸缩节 主要 冷拉符合设计密封板焊接方向与介质流向一致 观察，检查冷拉施工技术记录 焊缝严密性试验 主要 无渗漏 试煤油观察、检查试验记录 焊接 符合《验标》焊接篇 平台、梯子组合安装 工序 检 验 指 标 性质 单