锅炉设计说明书..docVIP

YLL-1800MA 有机热载体炉 设 计 说 明 书 广东省东莞锅炉厂有限公司 2010年1月 1、锅炉设计参数 额定供热量：1800KW 设计压力：1.0Mpa 试验压力：1.5Mpa 最高工作温度：295℃ 计算回油温差：25℃ 工作介质：导热油 设计热效率：73.71% 适用燃料：烟煤 燃料消耗量：~495kg/h 介质循环量：116.7m3/h 2、设计煤种 煤种适用范围：烟煤 以Ⅱ类烟煤为设计煤种，元素分析见表1 煤种 Cy Hy Oy Sy Ny Ay WY VR Qdwy Ⅱ类烟煤 46.55 3.06 6.11 1.94 0.86 32.48 9 38.5 17693.4kJ/kg 3、锅炉本体尺寸 内圈盘管直径：φ1620mm 外圈盘管直径：φ1850mm 盘管管子：φ76×4mm 进出口集箱：φ133×6mm 4、整体布置 产品为燃煤链条炉排锅炉，分上下两大部件组装出厂。炉本体采用立式结构，由立式内外圈圆形盘管、顶棚管组组成。立式内圈圆形盘管和顶棚管组构成辐射受热面，内、外圈圆形盘管组构成对流受热面。为了降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，锅炉尾部布置了管式空气预热器。燃料由煤斗给入炉排，与被预热的空气混合燃烧后形成高温烟气，依次经辐射受热面、对流受热面、空气预热器放热后通过烟囱排入大气。导热油由进口集箱注入锅炉，经圆形盘管、顶棚管组被加热后由出口集箱出来。 5、锅炉燃烧系统 1）采用轻型链条炉排，煤层厚度为:90～120mm，炉排面积R=5.3 m2 2）炉体后部设有水冷出渣口，煤燃烧后由炉排直接排至出渣口内冷却，冷却后由出渣机排出。避免了高温直接排渣的高温污染。 6、锅炉主循环回路系统简述 热载体经循环热油泵注入热载体炉获得热能后向用热设备供热，然后经循环热油泵再回到热载体炉加热，形成往复循环过程。主循环回路由循环热油泵、热载体炉、用热设备、旁通管路、油气分离器、油过滤器及连接管道和阀门组成。 7、仪表及电器控制系统 热载体炉出口处有超温报警装置、差压失压报警的检测元件，并经控制柜与锅炉联锁，实现保护停炉。根据用户工艺设定温度值，超温报警并使处于“手动”位的鼓引风机及炉排停运。压差表上设定一压差值：0.45Mpa。压差值读数低于设定值（即失压）报警并使“自动”位的鼓引风机停运。 膨胀槽装有浮球液位控制器，实现低液位报警。 8、本产品具有外形美观，结构紧凑，占地面积小，运输安装方便，上煤出渣自动化，辅机配套齐全，使用操作简单，噪音小，消烟除尘性能好、烟尘排放浓度符合国家排放标准，节能省力，高效安全等特点。 9、锅炉的设计计算 锅炉的热力计算 锅炉满负荷运行计算时的参数： 炉膛过量空气系数：1.5 锅炉满负荷运行的热力计算汇总表和热效率数据见表2、表3 表2 锅炉的热力计算汇总（100%负荷）（计算燃料消耗量：~495kg/h，η=73.71%） 序号 名称 符号 单位 炉膛 对流受热面 空气预热器 1 受热面积 H m2 18.9 85.7 43.6 2 入口烟气温度 θ’ ℃ 788 357 3 出口烟气温度 θ” ℃ 788 357 245 4 平均温压 △t ℃ 234 202.6 5 烟气流速 ω m/s 7.55 11.8 6 传热系数 K KW/(m2.℃) 0.0326 0.0185 7 传热量 Q kJ/kg 4754.6 1188.5 8 烟气放热量 Q kJ/kg 9618 4725 1185 9 计算相对误差 △Q kJ/kg Qdwyη-∑Q（1-q4/100） =17693.4×73.71/100- (9618+4725)(1-9/100) -10.33 10 误差 △Q/Qdwy % △Q/Qdwy×100% -0.058 △Q/Qdwy×100%＜0.5%，计算正确 表3 满负荷热效率数据 序号 热损失(%) 数值 1 排烟损失q2 13.87 2 气体未完全燃烧损失q3 0.5 3 固体未完全燃烧损失q4 9 4 散热损失q5 2.1 5 排渣热损失q6 0.82 6 锅炉热效率η 73.71  1