锅炉脱硫工程技术规格书..docVIP

附件2 技术规格书 发包人：XX钢铁有限公司 承包人： 工程项目：烟气脱硫项目 XX钢铁热电厂拟对2×130t/h锅炉实施脱硫工程建设，工艺路线采用（脱硫灰/石灰石）-石膏湿法脱硫工艺。本工程采用EPC总承包方式，总承包方范围：初步设计（代可研）、工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、软件编程、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修等工程内容。本附件内容如下： 工程概述 本工程脱硫系统的建设要与XX钢铁热电厂2×130t/h锅炉配套使用。 设计依据 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（ GB50019—2003） 2)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2012） 3)《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87—85） 4)《环境空气质量标准》 （ GB3095-2012） 设计原则 设计符合国家、行业和地方的有关法律、法规和标准的规定。 精心设计，质量第一。在保证安全、满足功能和规范要求的前提下，从技术、经济上优化设计方案。 采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，工艺技术和装备达到国内外同行业的先进水平，确保安全、稳定地生产。认真贯彻执行国家环境保护法、安全消防和工业卫生等有关规定，环保、安全、卫生和消防设施考虑齐全，按照“三同时”原则进行设计、建设，确保本项目环保效果良好，满足环保排放标准及要求。 本工程采用）工艺。 承包人对系统总的完整性、可靠性负责。 脱硫采用旁路布置，置于之后。旁路系统烟道挡板门开启关闭时间不大25S，旁路风挡门采用双挡板中间加密封。ROTORK、SIPOS，挡板选用华通环保、华东电力、华通电力。 承包人提供的脱硫装置有废水—2006）要求。 承包人提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向。 岗位粉尘浓度低于mg/Nm3，环境落尘（无组织飘尘）低于1mg/Nm3。为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。对于不设备用的设备将考虑足够的设计裕量和足够备件。负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂石灰粉到石灰粉仓前，负责快速接头与石灰仓连接管路的设计与供货。脱硫所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求。关键设备采用原装进口设备，并提供推荐的生产厂家、产地。艺系统本项目采用进行配置，共套脱硫装置烟气流程为风机→脱硫塔→烟囱排放。序号 吸收塔入口风量 m3/h 696540 入口SO2浓度 mg/Nm3 1500 脱硫装置入口烟气温度 ℃ 138-190（设计值） 脱硫装置出口SO2浓度 mg/Nm3 ≤50 出口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤30 石灰石品质 CaO纯度≥51% 平均粒径325目 电石渣品质 Ca（OH）2纯度≥75% 平均粒径250目 工艺系统总体说明 本脱硫工艺系统主要分以下个系统，（1）烟系统、（2）吸收塔系统、（3）吸收剂制备和供应系统、石膏脱水系统、（）系统、（）系统、（）系统。 工艺系统具体的技术要求包括并不仅限于以下内容。脱硫烟气从出口烟道引出原烟气，然后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后烟气排往SO2、O2、流量、粉尘、温度、压力 脱硫岛与主机相对独立，自成体系。烟道作为100%烟气旁路，脱硫系统引起的烟气压力损失由引风机补偿。为了切换原来的主系统，在烟道、脱硫塔的入口烟道、脱硫出口烟道均设有关断风门。当脱硫岛进行施工和检修时均不会影响主系统的安全运行。 石膏脱水系统 技术要求 (1) 系统概述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于15%，送入石膏库存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水处理系统。 为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到脱硫剂制备系统或返回吸收塔。 (2) 设计原则 每座吸收塔设一套石膏旋流站。所有锅炉共设置一个顶流分配池，容量按锅炉BMCR工况产生的浆液量选择。 系统设置真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的总出力满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况运行时产生的石膏处理量配置，并满足处理设计煤种时石膏浆液量的要求，配真空泵、气液分离等辅助设备。 系统设置一个石膏库，其容积按正常石膏产量的储存要求进行设计，并考虑冬季防冻措施。石膏库内石膏采用铲车等装运设施,装运设施由发包方负责采购。 5.4.2 旋流器 石膏脱水系统旋流器包括石膏旋流器和废水旋流器，每套旋流器组均至少配1个备用旋流子。石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部可自流到真空皮带脱水机(或经石膏浆液箱缓冲后用泵送入真空