水电站尾水出口混凝土浇筑施工施工技术措施讲解.docVIP

尾水出口混凝土施工技术措施 1.概述 尾水出口建筑物包括尾水隧洞闸、尾水渠尾水平台1165.00m。尾水隧洞出口闸室底板高程1120.0m，顺水流向长度为10m，布置一道检修闸门槽，孔口尺寸为16m×m。各检修门由布置在尾水平台顶部的2×kN的固定式启闭机操作。塔体高度4.0m。闸室段底部开挖宽度2m，闸体两侧及后边坡采用混凝土回填至开挖线。 闸后接尾水渠，尾水渠末端自闸后扩散延伸入河道。 序号 项目名称 单位 备注 2 二期砼 m3 334 3 回填砼 m3 20448 4 固结灌浆孔φ76 m 768 5 接地扁铁60×6mm m 4200 6 钢筋制安 t 1100 ７ 通气管Φ402无缝钢管、壁厚10mm m 100 8 651橡胶止水 m 193 9 紫铜止水 m 195 10 Φ40PVC排水管 m 450 Φ200排水钢管 m 10 2.施工依据 设计图纸、设计通知及施工规范： 《尾水出口闸室、贴坡布置及体型图》（LDS-H4-3-24~30）； 《尾水出口闸室接地布置图》（LDS-Y-7-19）； 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001； 《水利水电模板施工规范》 DL/T 5110-2000； 《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T 5169-2002； 《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T 5100-1999； 《水工混凝土结构设计规范》 DL/T 5100-1999； 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007； 《水工混凝土砂石骨料试验规程》 DL/T 5151-2001； 3．施工布置 .1施工道路 .2施工电 施工用电主要为门机、拖泵、振捣器、电焊机等施工用电，在2#尾水出口1165平台靠边坡位置布置1000KVA变压器，从平线路业主提供的10kv高压接入点处接3×185+95的高压电缆至尾水出口1165平台1000KVA变压器，施工用电从1000KV变压器接3×185+95电缆至门机及混凝土施工工作面附近。线路沿边坡整齐布置，电缆线路约250m。照明线采用70mm2铝芯线用电缆线接至施工工作面，线路长度约120m。 3.3施工供水及排水 1、施工供水 施工用水主要为混凝土浇筑仓位清洗、混凝土养护用水等，尾水出口混凝土仓位较大，养护用水量大，从进厂交通洞洞口已接的DN150主水管接DN100钢管至施工现场，根据现场需要再接DN50高压胶管至各个工作面， DN100水管长约220m，DN50水管约200m。 2、施工排水 施工废水主要为仓位清洗废水、养护水等，围堰渗水量也较大，根据围堰实际的渗水量，在尾水出口护坦开挖的齿槽里分别布置一台潜水泵直接抽排至金沙江，若围堰渗水量较大，则在围堰内侧布置一条临时截水沟，在1#尾水出口围堰边设置集水坑，用潜水泵抽排至金沙江。 3.4施工供风及通风 施工用风为手风钻处理局部欠挖及插筋布置钻孔，用风量较小，配备一台9m3移动空压机即可。 3.5施工场地布置 施工场地主要为模板、钢筋、设备等临时堆放场地。合理利用尾水出口1165平台及尾水出口围堰内场地，设置多个小场地，根据施工需要，灵活布置。 3.6吊装设备 主要考虑模板、钢筋等材料的吊装及部分混凝土吊运。现场在尾水出口1165平台布置一台10/30吨高架门机，局部使用5t手拉葫芦吊装。 施工道路、风水电、高架门机基础及场地布置详见《尾水出口闸室混凝土浇筑施工平面布置图》。 4．混凝土施工程序及方法 4.1施工准备 在混凝土浇筑前应做好施工人员和材料的准备工作，向相关技术人员和施工人员做好现场技术交底工作，并做好相关材料储藏和现场堆放管理工作。 ①钢筋：未加工的钢筋做好库房保护工作，加工好的钢筋编号后整齐的摆放在加工厂内，运输到现场的钢筋也按编号进行整齐摆放，以免在绑扎钢筋过程中发生混乱，采用机械连接方式制作钢筋接头时，应对螺纹接头进行保护，防止丝牙损坏。 ② 模板：钢模板应存放在库房内并采取保护措施，严禁日晒、雨淋，模板在安装前做好脱模剂的涂刷工作。 ③ 机械设备：底板混凝土施工主要机械设备有混凝土搅拌车、混凝土泵、电焊机、振捣器及水泵等。各种机械设备应处于良好的待工作状态，并做好相关机械设备的检修和保养工作。 4.2砼施工分块分层 根据尾水出口建筑结构及设计要求，砼施工分块主要以混凝土标号、建筑结构、一、二期砼界线为分块标准，分块详见附图ＣＫ-２ 三条尾水出口砼施工平行作业，在本仓砼浇筑同时，进行其余仓面钢筋安装板扎、模板安装施工，交错浇筑施工，达到混凝土不间断浇筑施工。 4.４施工方法 4.4.1闸室底