【2017年整理】资源综合利用和产品.docVIP

PAGE PAGE 1 资源综合利用和产品概况 建设单位:内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司 设计单位:北京众联盛化工工程有限责任公司 项目名称：60万吨兰炭/年联产10万吨甲醇/年 4.项目建设概况 内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司年60万吨兰碳联产10吨甲醇项目，在内蒙古准格尔旗沙圪堵镇伊东工业园建成，从2007年3月破土动工至2009年8月成功产出合格精甲醇止，建设期历时2年零5个月。主要施工单位有中国二冶筑建公司、陕西省安装有限责任公司，中国中冶天工有限责任公司。 工艺流程概述 4.1利用准格尔地区不粘结长烟煤或弱粘性动力煤为原料，经全封闭储煤棚进风选煤系统，选出25～100毫米块煤由上部进入MWH型直立炉进行外部加热干馏，干馏后的产品兰炭由直立炉底部排出，经输送带进入全封闭储焦棚。 4.2直立炉顶部排出的焦炉煤气经冷却洗涤→除焦油→脱硫脱氨→脱苯后得到净化煤气，该净化煤气40%返回直立炉燃烧室作为加热燃料，60%作为生产甲醇的原料气。 4.3净化煤气经转化、脱炭进一步精制和调整炭氢比后，由压缩机加压至5.4MPa送往甲醇合成塔进行甲醇合成反应。再经冷却、分离得到液态粗甲醇。 4.4液态粗甲醇经三塔精馏后，得到精甲醇产品。 4.5直立炉顶部排出的焦炉煤气经冷却洗涤后，得到的焦油氨水，根据焦油和氨水的比重不同，经静置沉淀分离出焦油和氨水两种物质， 其中焦油再经离心机进一步脱水，得到含水量小于4%的焦油副产品。 4.5焦炉煤气在净化工程中，经过硫铵饱和器时，煤气中的杂质氨被硫酸铵溶液吸收生成硫铵饱和溶液，再经结晶、分离、干燥得到硫铵副产品。 4.6煤气经过洗苯塔用洗油吸收其中的杂质苯后，再经蒸馏、冷却分离得到粗苯副产品。 5.工艺技术特点 5.1本项目是国内第一家利用当地不粘结长烟煤，采用MWH型直立炉和煤气干熄焦技术生产兰炭，同时回收焦炉气生产精甲醇的企业。与国内其他外热式焦炉相比可节约20～25%的耗热。该工艺吨焦节约熄焦蒸汽0.05吨，年节约标准煤0.1286t标煤/t汽×0.05×6×105 =3858吨；吨焦节约熄焦水0.2吨，年节约标准煤0.257kg/t×0.2×6×105 =30.吨标准煤； 5.2利用回收的净化煤气作为直立炉炭化的加热燃料。节约标准煤：18000 Nm3/h×24×365×3350/7000＝7.54万吨/年。 5.3年回收焦油5.4万吨，折标准煤1.1429×5.4＝6.17万吨/年。 5.4年回收粗苯4590吨，折标准煤1.4286×4590＝6557吨/年。 5.5回收利用焦炉气制甲醇，年利用焦炉气:2400NM3×10×105＝2.4×10.8NM3；折标准煤2.4×10.8NM3×3350/7000=11.48万吨/年。 5.6工业废水经污水处理厂生化处理后再进行深度处理，出水达到工业循环水补水标准和杂用水标准，全部用于循环水补水和生活生产杂用及绿化用水，实现了污水零排放。建成了3600吨/天污水处理厂，回收利用工业废水130万吨/年。同时节约水资源130万吨/年。折标准煤0.0857kgce/t×130×104t=111.4吨标准煤/年。 5.7甲醇生产采用低压均温管壳式水浴型合成塔，该工艺比其它高压法冷管型合成塔降低能耗25%左右，且操作安全稳定，催化剂使用寿命长、利用率高。年节电3450万度，折标准煤4240吨。 5.8空压机、循环水泵采用变频技术，比工频运行节约电能26.6%。年节电600万度，折标准煤690吨。 5.9采用了ACC空冷系统代替水冷系统，节约了大量的水资源。 5.10回收利用电石尾气12000NM3/h,折标准煤0.31×12000×24×330=2.98万吨/年。 6.产能实现情况 经过一年多的试生产运行，目前产能已达到： 6.1兰炭日产1650吨，年产60.2万吨，达到设计能力100%； 6.2甲醇日产280吨，年产9.24万吨，达到设计能力92.4%； 6.3焦油、粗苯、硫铵等副产品，因为原料煤种变化，产量低于设计值，为设计产能的85%。 2011年公司积极进行扩产节能技术改造，回收利用工业园区电石尾气作为甲醇原料气，项目完工，预计精甲醇日产可达320吨，产能将达到10.56万吨/年。 7.资源综合利用项目的效果 内蒙古伊东煤炭集团公司充分发挥煤炭资源优势和行业整体优势，培育壮大以煤炭开采、煤炭转化为主的能源化工支柱产业，本着低开采—高利用—低排放和减量化—再利用—资源化的原则，进行循环经济建设。采用国内最先进的直立炉炭化装置和煤气干熄焦技术，把当地丰富的低附加值不粘结长烟煤转化为优质半焦—作为电石、冶金、化工、陶瓷生产的主要原材料。其焦化伴生物—焦炉煤气全部回收利用，提取出焦油、粗苯、等化工原料，制造出的精甲醇既是