(防火防爆课设.docVIP

摘要 本次课程设计是根据亚硝酸钠企业的生产和储存等进行防火防爆设计。通过对生产原料氨气、中间产物氮氧化合物、和产品亚硝酸钠的物化性质的掌握，以及对生产工艺环节的分析，从而确定该厂生产装置、厂房、储存区的火灾危险类别。根据相关建筑防火设计规范和各个建筑物的具体功能，设定了生产区的厂房、储存区、生活区及附属设备，各建筑物的大小，占地面积，明确了该化工厂各个建筑物的耐火等级和各个建筑物之间的防火间距；同时对生产车间进行了爆炸危险区域的划分，并按照相关标准对防爆电器设备进行了分析和选型；根据生产车间的大小计算泄爆面积，确定泄爆方式。合理的选择灭火器和灭火器的设置。最后根据该厂的整体布局和相关规范画出该厂总体平面图。 关键词：亚硝酸钠、氨气、泄漏、耐火等级、防火间距、防火防爆。 目 录 前言 1 工程概况 3 工程项目分析 4 工艺流程介绍 4 生产工艺简述 4 安全防火重点部位 4 安全工作重点 5 工艺环节的划分 6 生产区 6 仓储设施 6 其他设施 8 区域划分 9 总平面的布置 10 分区布置 10 火灾危险类别的确定 10 丙酮氰醇及生产原料的理化性质简介 10 生产工艺火灾危险分类 11 存储区火灾危险分类 12 耐火等级的确定 12 生产区 12 储存区 12 生活区 13 附属设施区 13 防火间距 14 防火间距设计原则 14 防火间距的确定 15 防爆电气的设计 16 划分爆炸危险区域 16 防爆电气选择 16 爆炸性混合物分级、分组 16 防爆电气选择 17 泄爆方式确定及泄爆面积计算 18 泄爆方式 18 泄爆面积的计算 18 灭火器的配置 19 灭火器的选择 19 灭火器设置 20 总结 22 参考文献 23 ?H=-907.32kJ 反应后氮氧化合物的高温气体经废热锅炉回收热量后,温度降至20℃左右。 （2）氮氧化物气体的吸收 制取中和液含氮氧化物10%左右的气体进人串联的5-6个碱吸收塔,用配制好的碱液进行吸收,得到含亚硝酸钠和硝酸钠的中和液。即： （3）亚硝酸钠的提纯及废液处理 从反应式可以看出中和液中总存在硝酸钠和亚硝酸钠，然后用中和液中硝酸钠和亚硝酸钠的溶解度不同，将中和液浓缩，使亚硝酸钠首先过饱和而结晶析出，经冷却和离心分离，得到亚硝酸钠产晶。分离出亚硝酸钠后的母液用稀硝酸进行转化,将其中所含的亚硝酸钠转化为硝酸钠,所得溶液经蒸发、结晶、分离得硝酸钠产品。 其工艺流程如图3.1所示： 图3.1 亚硝酸钠生产工艺流程图 该工艺的原料氧气为强氧化剂和助燃剂，氨气为易燃易爆、有毒气体，中间产物氮氧化合物为有毒气体其具有强烈腐蚀性。最终产物亚硝酸钠和有机物接触易燃易爆、并且有毒。 3.1.2安全防火重点部位 氨氧化炉：炉内内部绝压0.45MPa，铂网温度在850摄氏度左右，氨气与氧气反应后生成的氮氧化物约为200摄氏度。过程中存在易燃易爆气体，且存在氧气，故操作时要严格控制氨氧比及炉内温度，以免发生火灾。 废热锅炉：位于氨氧化炉后面，其结构为内置盘管式。高温原料气从底部进入，分别至四根变径支管。管外为锅炉水，与管内高温原料气换热，副产高压饱和蒸汽。为保证工艺顺利进行，应严格控制废热锅炉给水流量，防止因给水流量不足，导致炉管温度过高发生火灾、爆炸。 尾气处理：存在着氨气等易燃易爆气体，存在着氮氧化合物等有毒气体，存在着易燃易爆、中毒的危险。 产品储存区：存放硝酸钠和亚硝酸钠的区域应阴凉通风，因为硝酸钠有助燃性，亚硝酸钠、硝酸钠与有机物反应有燃爆危险。 3.1.3 安全工作重点 氨氧化炉：（1）严格控制反应温度，控制进气量。 （2）检查氨氧化炉各测量点、测压点是否正确无误，是否定期测量、校验。 （3）各仪表联锁、指示报警应准确投用，定期检验。 废热锅炉：（1）锅炉入口气体夹带炭黑应正常，出口原料气温度、炉水质量应正常。 （2）应检查锅炉的安全阀、压力表、液面计是否齐全好用和定期进行检验。 （3）检查锅炉液位是否在40-60%之间，各仪表联锁、报警指示是否处于完好状态。 尾气处理：（1）检查气体监测装置是否正常 （2）检查防护装置是否齐全 原料储存区：（1）检查各仪表指示、氮封、喷淋冷却水及呼吸阀是否好用，罐区内外有无泄漏。 （2）检查洗眼器、防火和气防器材是否齐全好用 产品储存区：（1）检查是否储存区通风正常 检查是否储存区远离火种，储存温度是否超过30摄氏度，相对湿度是否达标。 检查是否与有机物等易燃物质分开放置。 检查亚硝酸钠是否密封良好。 3.2工艺环节划分 3.2.1 生产区 亚硫酸钠的工艺流程分为五个步骤：原料气的制备，热量