第3章 机床数控技术幻灯片.ppt

　　选择￠8铣刀为1号刀， ￠6铣刀为2号刀。按照刀具参数设置方法，将刀具直径输入刀具数据库， 并将1号标准刀长度补偿值设置为0，指定为H00；2号刀相对1号标准刀的长度差值， 用长度补偿值自动设置方法设置好，指定为H01，以补偿由于两把刀长度不一致而产生的差值。 具体程序如下： O0001 N01 G00 X20.0 Y20.0 Z2.0 T01 S1000 M03； N02 G01 Z-3.0 F120；  N03 X80.0；  N04 G00 X20.0 Y40.0 Z100.O M05；  N05 M00； 　N06 T02 S1000 M03；  N07 G43 Z2.0 H01；  N08 G01 Z-3.0 F120；  N09 X80.0；  N10 G00 X20.0 Y60.0；  N11 G01 Z-3.0；  N12 X80.0；  N13 G49 G00 X20.0 Y20.0 Z80.0；  N14 M02； 9． 刀具半径补偿指令G41/G42/G40 　　该指令用于刀具半径方向的补偿。它使刀具中心偏离编程轮廓一个刀具半径值，这样当刀具在半径尺寸发生变化时， 可以在不改变程序的情况下，通过改变刀具半径偏移量， 加工出所要求零件尺寸。G41为左边刀具半径补偿，即假设工件不动， 沿刀具进给方向看去，刀具中心在工件轮廓的左侧； G42为右边刀具半径补偿，即假设工件不动，沿刀具进给方向看去，刀具中心在工件轮廓的右侧；G40为取消刀具半径补偿。 指令格式为：  G41 　　X-　　 Y-　　　 D- ；  G42 　　X-　　 Y- 　　D- ；  　G40　　 X- 　　Y- ； 　 　　说明：  　　① G41、G42发生之前，刀具参数必须在PARAM屏幕刀具参数内设置完成。 　　② G41、G42指令段必须有G01功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀具半径补偿。 　　③ G41、G42与G40之间不得出现任何转移加工， 如镜像、 子程序跳转等。 　　④ G40必须与G41或G42成对使用。 　　刀具半径补偿的过程分为以下三步：  　（1） 刀具半径补偿的建立，就是在刀具从起点接近工件时， 刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀具半径值的过程。 图3-34 为加工直线和圆弧建立刀补示意图，图中AB段为建立刀补段，A点为刀具起点。 　　如果不采用刀补，由A→B时，刀具中心在B点，刀具中心与工件轮廓轨迹重合；如果采用刀补，由A→B时，刀具让出了一个刀具半径r，使刀具中心移到C点。 图 3-34 刀具半径补偿的建立 (a) 直线刀补； (b) 圆弧刀补 　　（2）　刀具半径补偿的进行。在G41、 G42程序段执行后， 刀具中心始终为编程轨迹一个刀具半径的偏移量，直到取消刀具补偿。  　　（3） 刀具半径补偿的取消，刀具离开工件应有一段直线使刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合，这与建立刀补方式类似。 刀补终点应选择在工件以外， 否则会碰刀。 　　【例3-14】 加工图3-35所示的零件外轮廓，选用￠10 mm的立铣刀，刀号为T01。 在数控铣床上加工前已粗加工过， 每边有2.0 mm的加工余量。 试用G41或G42编程。 图 3-35 刀具半径补偿功能应用举例 程序如下： (用G41编程) 　N01 G92 X0 Y-30.0 Z10.0；  N02 G00 Z5.0 T01 S800 M03；  N03 G41 G01 X0 Y0 F300；  N04 Z-5.0；  N05 G91 G01 X40.0 Y40.0；  N06 G03 X20.0 Y0 I10.0 J0；  N07 G01 X10.0；  N08 G02 X10.0 Y-10.0 I0 J-10.0；  N09 G01 Y-30.0；  N10 X-85.0；  N11 G00 Z10.0；  N12 G40 G01 X0 Y-30.0 F300 M05；  　N13 M02； (用G42编程) 　N01 G92 X0 Y-30.0 Z10.0；  N02 G00 Z5.0 T01 S800 M03；  N03 G42 G01 X0 Y0 F300；  N04 Z-5.0；  N05 X80.0；  N06 Y30.0；  N07 G03 X70.0 Y40.0 I10.0 J0；  N08 G01 X60.0；  N09 G02 X40.0 Y40.0 I-10.0 J0；  N10