催化裂化装置停开工培训讲义幻灯片.pptVIP

催化裂化停开工培训 黄汝奎 2010年2月 目 录 一、前言 二、停工准备工作 三、降温降量 停气压机 四、切进料 五、卸剂加大盲板 六、退油扫线 七、蒸塔 钝化 一、前言 凡事预则立 不预则废 不是因为某些事情难以做到，我们才失去自信；而是因为我们失去了自信，有些事情才显得难以做到 二、停工准备工作 停工准备 三、降温降量 停气压机 降温降量 停气压机 四、切断进料 切断进料 卸剂 五、卸剂 加大盲板 六、退油扫线 七、蒸塔 钝化 * * 提前一天卸剂，疏通大型 卸料线 可能遇到问题：卸料线不畅、是否加过滤网滤掉大块衬里 备机试运 部分盲板拆除 提前清楚盲板位置 试通放火炬线 分顶蝶阀、放火炬大小阀 人员安排 曾出现的问题：2007年停工分顶蝶阀失灵全关，0.3MPa，安全阀没跳，设备问题 2007年停工是否用了备机？ 扫线大表 扫线注意事项 扫线难点：1、E1312如何做到不互串？2、焦蜡罐放净油？、3、粗汽油罐、4、分馏一中线、 常减压提前停工时催化装置准备工作 地下线切水、开两台冷蜡泵等 提前将过热蒸汽改进减温减压器 2007年停工投过热蒸汽进减压器时，造成汽轮机飞车，原因是饱和蒸汽阀未关严 根据V-1202液面情况，停止回炼油回炼，存油送入分馏塔 ；在主风降量过程中，适当打开出口放空，防止主风机飞车。 反应按15-20t/h缓慢降至80吨/时。注意降量过程要缓慢，同时适当增加原料雾化蒸汽量。注意：再生温度、提升管压降、反应温度 反应 随反应降量，逐渐减少外取热的取热量，保证再生器温度≮680℃，并注意控制好V-1401液面。 气压机维持运转，适当增加反飞动阀开度，全开时可降转数。 停止贫吸收油进再吸收塔，T-1304及S-1302存油压入 T-1201，但是严防压空，瓦斯串进分馏塔。 不凝气改进干气线 与反应联系好，停止回炼油回炼。控制好各液位，根据情况适当增加油浆外甩，注意控制出装置温度≯98℃ 2 随反应降量，发汽量的降低，注意控制好内取热过热段出口温度，注意蒸汽压力，或外引蒸汽。 随反应降量，逐步降低主风量.降量过程中防止主风机飞车。 停富气注水，改分馏直送污水汽提。随粗汽油来量减小，及时降低出料，保持系统物料平衡。；逐步降低各塔器液位至30%。 随反应降量，调整各部回流，维持好全塔热平衡，控制好塔内温度，使产品质量合格。 1 热工 机组 吸稳 分馏 气压机切除系统停机，用气压机入口放火炬蝶阀和分顶蝶阀控制反应压力 ；控制好两器差压，禁止两器互串。 气压机切除系统停机，用气压机入口放火炬蝶阀和分顶蝶阀控制反应压力。随着降量逐步降低主风量，控制好氧含量，防止发生二次燃烧。 反应 外取热流化不死床即可 停气压机 保持系统压力和三塔循环； 适量外甩，降低塔底液位 4 注意蒸汽压力，外引蒸汽保证低压蒸汽压力 气压机维持运 转，适当增加反 飞动阀开度，全 开时可降转数。 做好停气压机的 准备，与反应联 系好按规程停气 压机。 及时将V-1303内液化气送净，防止气压机切除后，液化气泵抽空。 粗汽油转污油 3 热工 机组 吸稳 分馏 讨论：是先切进料后停机还是先停气压机后切进料？ 扫热蜡线、常渣线、焦蜡线 投进料自保，关闭进料喷嘴手阀，全开预热线阀门、雾化蒸气、适量并加大预提升蒸气量。 开始卸剂 反应 随着稳定塔负荷 减少，塔顶停止 回流后，液化气 全部送罐区，塔 底重沸器可全走 旁路。利用塔内压力及时退油。 用冷回流控制顶 温≯120℃,当顶 温＜90℃时，停 冷回流，V1203 中汽油全部送出 装置。 切断进料后停冷 蜡油泵P-1201， 泵入口给汽扫线 至G203。 6 余热锅炉保证液位，关闭并汽大阀和饱和汽进汽阀，开放空。 油浆发汽停上水 气压机停机后， 按气压机停机要 求开关各阀门。 在分馏热源不足 时，重沸器走旁 路，三塔循环降 温，保持系统压 力。 控制好T-1201液 面，油浆继续循 环。 视塔内温度情况 停顶循环回流和 一中回流。 5 热工 机组 吸稳 分馏 注意两器差压 卸剂 反应 外引蒸汽保持低压蒸汽压力 主风40000左右供风 随着稳定塔负荷 减少，塔顶停止 回流后，液化气 全部送罐区，塔 底重沸器可全走 旁路。利用塔内 压力及时退油。 保持油浆循环 8 余热锅炉保证液位，关闭并汽大阀和饱和汽进汽阀，开放空。 油浆发汽停上水 气压机停机后， 按气压机停机要 求开