B66000小时保养工作细则讲解.doc

受控文件 6000小时保养工作细则 (2日/2人1台) 首先，由我调试人员向客户设备主管及操作人员详细了解前一段时期设备的运行状况、包装质量及设备维修记录表和品控记录表。根据实际运行状况和客户最近保养更换部件的记录，对设备进行6000小时的保养工作。 保养工作细则内容如下： 第一天工作： 传动箱部位…… 拆卸更换主轴轴承。 要求：若锈蚀严重时需先用《松锈剂》进行预松，不可重击主轴。安装时所有螺丝螺母必须加润滑脂。 更换凸轮运动轴承、同步带张紧轮轴承。 要求：同时检查凸轮的磨损状况；若磨损明显或起槽超过0.5mm以上的应予更换。 更换同步带。 要求：更换新皮带。若客户最近已更换且磨损不明显的则做备用。 更换纵横封轴上的直线轴承及0型圈。 要求：轴承的铝壳座可视磨损情况决定更换。安装直线轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。横封轴的磨损若小于0.3mm以内的则继续可以使用。 检查自动润滑加油系统的油。 要求：客户是否按说明书规定加的00#润滑脂，不可使用其他粘度不同的润滑脂。当油位降到下限时要及时补充。检查各润滑头是否出油，过滤网、接头、油管、分配器、加油器等的密封性和完好性。 调整同步信号轮和纵横封凸轮的中心位置。 要求：安装完毕后，要调整灌注管及撑膜杆的中心位置并进行预生产打水包试验，确保客户生产的正常进行。 热封刀、硅胶条、硅胶管、横封刀高温胶木垫圈高温布等。 要求：视应用损坏状况决定更换或由客户维修工、操作工自行更换。 第二天工作：（清洗和结束时） 无菌仓部位…… 更换无菌仓内滑动轴承，双氧水浸泡箱滑动轴承。 要求：先找出需要更换的新轴承后再拆旧件。安装时轴承需加硅脂或白凡士灵润滑，并对轴进行清洁或更换。 更换和添加拉膜、顶膜护罩、直线轴承及白硅胶垫片。 要求：以阻止双氧水渗漏对气缸的侵蚀，必要时可用胶水密封。安装直线轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。 更换伺服拖膜主动轴和从动轴的轴承。 要求：安装轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。拖膜橡胶轮、尼龙齿轮可根据磨损、损坏程度决定更换。 无菌仓在保养后的无菌卫生工作。 要求：用含75%医用酒精的棉布对无菌仓内壁、紫外线灯管、灌注管及撑膜杆进行一次全面的清洁杀菌。特别是刮膜挡板、滚动轴、非滚动轴、三角成型器、下料管外部等与无菌膜直接接触的部位。 需要更换无菌过滤部位时…… 检查无菌过滤器的更换时间。 要求：若时间只用了50%以内，且环境空气质量良好的，则将1级过滤网（第一层）拆下用无味肥皂水浸泡5分钟并轻轻挤压清洗，不能用力搓、拉、刷等有损网面的方法，要求清洗至少两遍后再用清水冲洗干净，然后放入干净的保温室内烘干（40℃～60℃）或晾干1小时后，等2级过滤网安装完后再按尖头方向装回原位。 2级过滤网（第二层）的检查。 要求：拆下2级过滤网（第二层）后用本设备配置的气枪，先将边框吹净再从里到外有规律地吹净至少3遍。若表面无法吹净且污染严重的，则需要更换。安装前，清洁并用75%医用酒精喷雾被安装表面杀菌。 若超过时间50%以上的或3级无菌网表面积尘过多并变黑则必须更换。 要求：更换时，安装表面清洁并用75%医用酒精喷雾被杀菌。 清理或更换过滤网后要做无菌仓内空降细菌数测验。 要求：其方法为杀菌程序结束后，在进行管道浸泡15分钟的同时做无菌仓平皿空降测试。每个仓放两个为佳，以确保测试的精确度。 平皿空降测试要求为≤1cfu。 要求：超标则需检查无菌网的质量、密封程度，无菌仓的卫生、背压管道是否用75%医用酒精消毒，双氧水浓度是否达到30%～35%的标准。 无菌阀、顶罐部位…… 安全确认。 要求：操作以上工作时，一定要确认UHT的关闭和顶罐残余液体的彻底排除。 更换定量阀、液位控制阀的无菌膜。 要求：安装定量阀时要求重新调整步进电机的松紧度以及校零最小位、清洗最大位。液位控制阀膜片更换后即进行初始化操作，并进行手动进料模拟，确保设置的参数准确性。 打开顶罐盖检查清洗效果。 要求：用75%医用酒精棉擦洗罐壁、传感器部位、A/B背压阀、管道以及全部更换与物料接触的罐、管道、接头密封垫。安装顶罐螺丝时要对称预紧。 清洗阀和进料阀的密封圈要检查封口面的完整性。 要求：若发现损伤、老化、开裂等现象，则必需更换。 双氧水及气动元件部位…… 目测喷雾状态。 要求：检修时必须停泵，对喷雾头的小孔用气枪疏通，对堵塞之物分析，须知来源以彻底根除隐患。 检查各管接头的密封及过滤网。 要求：检修时必须停泵卸压后更换密封圈；若密封圈缺少则须检查喷雾头并清理干净。检查过滤网并用清水清洗，不可用硬物损伤网面。 手感双氧水泵的震动。 要求：若使用超过6个月或离心震动大时需更换轴承。以上工作时要严格执行《无菌机说明书》里的（安全说明）一节，确保人身安全。 气动元气件的检查。 要求：三联件、汽