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混凝土裂缝产生原因及防裂措施简述 　　【摘要】混凝土裂缝的产生是普遍存在的问题，裂缝的产生会不同程度的影响结构承载力，甚至会产生一定的社会经济损失，本文就混凝土裂缝的产生原因及其预防措施做简要的论述。 　　【关键词】混凝土;裂缝;防裂措施 　　引言 　　混凝土是一种由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料。它一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有可塑性好、价格低廉、高强耐久等优点，但由于混凝土是一种非均质脆性材料，当温度、湿度变化时，会产生不均匀的变形，从而产生裂缝。裂缝的产生不仅影响外观，还会降低结构耐久性和承载力，甚至会使得内部钢筋被锈蚀。现就混凝土裂缝产生的原因及防治措施展开论述。 　　 一、混凝土裂缝产生的原因 　　 1.1 原材料因素影响 　　 1.1.1 骨料 　　细骨料（粒径4.75 mm）通常指的是砂，而粗骨料（粒径≥5 mm）通常指的是碎石和卵石。它们都对含泥量有一定的要求，如果骨料含泥量偏大，就会使混凝土的收缩增大，进而造成混凝土开裂。 　　细骨料不能使用海砂，因为海砂中含有的氯离子会锈蚀钢筋，从而造成钢筋混凝土开裂。粗骨料级配要合理，间断级配容易使混凝土收缩增大，使混凝土开裂。 　　1.1.2 水泥选用不当 　　水泥等级越高，则细度越细、早期强度越高，混凝土就越容易开裂。不同种类混凝土的使用范围也不相同，在特定的环境中，选用错误的水泥也容易使混凝土开裂。 　　1.1.3 水灰比不当 　　单方水泥用量过大，用水量就越高，水泥浆的体积就越大、塌落度越大，保水性不良，收缩增加，进而造成混凝土开裂。 　　1.1.4 水泥碱骨料反应 　　水泥中的碱性物质与骨料中的活性氧化物等起反应，析出的胶状碱从周围介质中吸水膨胀，从而使得混凝土胀裂，产生裂缝。 　　1.2 施工因素影响 　　1.2.1 施工方面 　　在现场混凝土振捣时，振捣或插入不当、漏振、过振或振捣棒插拔过快，都会影响混凝土的密实性和均匀性，从而产生裂缝。混凝土振捣完毕后，没有及时进行混凝土收面，或者收面质量不好，都会使混凝土出现裂缝。 　　1.2.2 养护方面 　　现场混凝土浇筑后，如果养护工作不到位或者养护时间达不到要求（普通硅酸盐水泥≥7 d，其他品种的水泥≥14 d），就会使得混凝土脱水，引发收缩裂缝。如果在养护期间过早拆除模板、过早上人上料，或者是在施工过程中构件超载，也会使混凝土出现裂缝。 　　1.3 环境因素 　　混凝土浇筑后，前面5 d 其内部温度波动较大。当内外温差较大时，混凝土就会发生变形。如果变形遇到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，即产生温度裂缝。 　　另外，当混凝土所处基础出现不均匀沉降时，就有可能会产生沉降裂缝;当钢筋混凝土处于不利的环境中时，比如过于潮湿的环境，就会使钢筋锈蚀和膨胀，造成混凝土裂缝。在北方寒冷地区，混凝土反复冻融也会造成混凝土裂缝。 　　二、混凝土裂缝的危害 　　混凝土产生裂缝后，一方面，空气中的二氧化碳等会与混凝土反应，加速混凝土碳化，降低甚至完全破坏混凝土的强度;另一方面，钢筋混凝土裂缝还会削弱混凝土对钢筋的保护作用，使钢筋锈蚀，削弱钢筋强度，从而影响建筑物的安全性和耐久性。对于大坝、蓄水池等对防水有较高要求的混凝土建筑物，会因为混凝土裂缝渗水而影响建筑物整体的适用性。同时，墙体裂缝还会影响住宅等装修效果，影响美观。 　　三、混凝土防裂措施 　　混凝土裂缝防治没有唯一或通用的方法，需要设计、施工等各个相关单位互相沟通、配合，再结合工程本身的特点，才能从根本上杜绝混凝土裂缝的出现。 　　3.1 设计单位防裂措施 　　重视对结构抗裂性的认识，树立“抗放兼施”的设计思想。结合笔者的实际工作经验，设计人员应从以下几个方面优化设计。 　　3.1.1 结构构造 　　要保证结构处在约束和受力状态下，有足够的变形余量，尽量避免结构断面突变造成的应力集中现象。在合理的位置设置后浇带，在剪力墙中设置暗梁，在合理的位置增设“结构小洞”，都可以有效控制各种混凝土裂缝。 　　3.1.2 构造钢筋 　　在设计时，楼面、墙板等薄壁构件应注意构造钢筋的直径和数量的选择，使其满足钢筋混凝土抗裂的要求。与此同时，增加控制温度和抗收缩钢筋，遵循“配筋细而密来抵抗收缩应力”的原则，适当增加水平钢筋的配筋率，减小钢筋的直径而缩小配筋间距等方法，都能有效降低钢筋混凝土出现裂缝的概率。 　　3.1.3 混凝土强度 　　混凝土强度等级不是越高越好，除了造价方面的因素外，混凝土设计强度等级越高，混凝土的脆性就越大，越容易开裂。 　　3.1.4 混凝