【2017年整理】600MW发电机铁芯试验方案.docVIP

#6发电机定子铁芯试验方案 国电荆门#6发电机定子铁芯试验方案 1．概述 荆门电厂两台600MW发电机为东方电机股份有限公司制造。由于发电机定子线棒有磨损情况，在大修中进行修复。在修复中需对定子铁芯进行铁芯发热及损耗试验（线棒取出后、修后各做一次），以检查定子铁芯状况。 2．编制依据 2．1《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 2．2制造厂家提供的有关技术数据 3．试验目的 考察发电机定子铁芯在1.4T磁通密度下，局部温升和单位损耗是否满足规程规定要求。 4．发电机技术数据 型 号 QFSN－600－2-22C 额定功率 600 MW 额定电压 22 kV 额定电流 17495A 定子铁芯外径 2.625m 定子铁芯内径 1.312m 定子铁芯长度 6.731m 定子铁芯齿高 0.1763m 通风沟数 83 通风沟宽度 0.0087m 叠压系数 0.96 制造厂： 东方汽轮发电机有限公司 有关铁芯参数的计算 5.1铁芯尺寸 铁芯外径：D1=2.625m 铁芯内径：D2=1.312m 铁芯长度：L1=6.731m 铁芯齿高：h=0.1763m 通风沟数：n=83 通风沟宽度：b=0.0087m 铁芯叠压系数：K=0.96 5.2铁芯计算参数： 铁芯轭部厚度： 铁芯有效长高度： 铁芯轭部面积： 铁芯轭部平均直径： 铁芯轭部计算重量： 铁芯总重量（制造厂提供）：146255kg 6试验方法 本次试验采用常规的圆周向励磁方式，通过在发电机的铁芯和机座上绕励磁线圈，外施工频交流电压，在定子铁芯轭部产生 1.4 特斯拉（14000 高斯）的磁通密度，使铁芯损耗发热，时间持续45分钟。试验时用红外热像仪扫描整个定子铁芯，找出铁芯温度较高点和温度较低点并用点温计测量其温度值，同时测量环境温度和铁芯损耗值。若试验磁通密度达不到1.4T，则将试验时间、试验损耗进行归算。 7.试验电源计算 试验电源准备使用两台汽机变串接，电压为800V。根据： 取B=1.4T，则 匝 取整匝数 WL=1匝。 由于是在铁芯轭部为1.4T的较高磁通密度下进行试验，因而将单位长度的安匝数H0取为180安匝/m，则励磁磁势为： 励磁电流为： IL=F/WL=1212.2/1=1212.2 （A） 取测量绕组匝数Wm=1匝，则测量绕组电压与励磁电压相同。 8.试验接线及试验前的准备工作 试验原理接线图见图一。 图一、试验接线图 8.1励磁电源。励磁电源用#6机汽机变B与#6炉变B的低压侧串联连接取得，即汽机变B的C相连接锅炉变B的A相。（两台变压器属同一型号，容量均为1600kVA，连接组别也相同）。 8.2将 #6机汽机变B、#6炉变B分接头调整到“5” 8.3将#6机汽机变B、锅炉变B的原中性点接地拆除，并在两台变压器低压侧串联相连的回路上选择一个接地点可靠接地（可利用原汽机变B、锅炉变B中性点的接地线），并在该接地回路加装一个CT做零序保护用，该CT的二次回路同时接入汽机变B、锅炉变B低压侧零序保护，保证发生接地故障时同时跳开两路电源。并对该CT及二次回路、保护装置进行试验，及保护联跳锅炉变B、汽机变B高低压侧开关正常。 8.4将#6机汽机变B、锅炉变B的原中性点母排拆开隔离。 8.5试验前将汽机380V PCB和锅炉PCB段的负荷全部转移或停运。 8.6将柴油发电机控制方式改为“手动”位，防止柴油发电机启动。 8.7试验前对#03起备变和汽机变B、锅炉变B的保护定值核对和调整（具体定值调整见后附件）。 8.8为方便接线，励磁线圈的电缆从汽机PCB段的备用间隔开关（6JB08B与6JB10B并联）、锅炉PCB段的间隔开关[6LB08B（备用间隔）与6LB08A(#6炉空预器碱冲洗水泵并联)]下方接，将这四间隔开关 8.9励磁线圈。励磁线圈由1匝铜导线绕制，导线截面应在300mm2以上（可用多根、多芯电缆并联），导线从定子膛正中心穿过，这样铁芯轭部沿圆周方向 8.10测量测量。测量绕组为1匝，使用普通的硬导线（截面大于2.5 mm2、耐压大于1000V）绕在与励磁绕组约成 8.11试验仪表：电压表、电流表、瓦特表、红外测温仪，表计不低于0.5级，测量用仪用互感器的准确度应不低于0.2级。 9.试验步骤 试验前，发电机定子全面清扫，清除干净表面的油污等。 9.1根据图一绕制励磁绕组和测量绕组，并接入各测量表计，记录初始温度。 9.2检查汽机变B、锅炉变B高压侧开关6B22、6B24在断开位置。 9.3检查汽机变B、锅炉变B低压侧开关6JB02、6LB02开关 9.4合上6JB08B、6JB10B、6LB08B、 9.5合汽机变B高压