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关于钢结构工程施工质量控制要点分析 　　摘要：随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存、切实做好钢结构工程中的质量控制，这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。 　　关键词：钢结构；制作；安装；施工技术 　　在实际的工程应用中，首先应当设计建筑需要的钢结构形式，继而再根据设计方案的要求将不同的钢材进行处理加工和安装连接，以实现最终的钢结构施工效果。但目前在很多钢结构的施工中都常常会出现一些质量问题，影响到钢结构的稳固性和安全性，在对其原因进行分析研究后，认为是在钢结构的制作和安装中出现了质量问题而引起的。为此，如何对钢结构的制作和安装质量进行技术控制，以保证钢结构安装施工的质量就是本文所要论述的主题。 　　一、钢结构制作的技术 。 　　作为钢结构安装施工的基础工序，钢结构的制作是直接影响到钢结构安装效果的关键因素，保证钢结构制作的质量也就成为了整个施工中非常重要的施工环节。笔者在自身工作经验的基础上，对当前钢结构制作技术中存在的问题进行分析，并指出了相应的技术解决对策，具体分析如下所示： 　　1.1构件在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凸陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。应严格按照有关规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。 　　1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 　　1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接；使用门式自动焊应满足焊后边缘30-50 mm范围内铁锈清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。 　　1.4在钢结构的制作中，原材料的质量保证是非常有必要的。若钢构件的质量不符合要求，有锈蚀、污物或外部缺陷等问题，都会影响到钢结构的安装质量。为此，在制作前，应当先对钢构件进行相应的处理，如除锈、清理等工作。对于处理后仍不符合技术要求的钢构件应不予使用，以免影响到整个结构的施工质量。 　　二、钢结构安装施工技术。 　　在按照技术设计要求将钢结构所需的钢构件制作完毕后，经过质量验收合格后就可以开始进行钢结构的安装施工。钢结构的安装施工中，尤其应当注意节点的连接这一问题，这也是钢结构施工中常见的质量问题所在。笔者以自身经验得出一套钢结构的安装施工技术，具体如下所示： 　　2.1一般钢结构安装的工艺流程为：测量（标高，轴线）、就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装、-檩条安装、天沟安装、面板安装等。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止坍塌事故的发生。钢构件柱梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 　　2.2螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇筑混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）.所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈. 　　2.3高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少部位进行，工字钢应按上翼缘----下翼缘---腹板次序紧固；由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，当天安装的螺栓应当在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。 　　2.4现场焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，但也不宜过快，以免造成未熔合、未焊透等缺陷。对重要