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浅析商品混凝土生产质量控制 　　【摘要】本文作者从商品混凝土施工和生产的各个环节入手，分析探讨了商品混凝土的质量控制措施。 　　【关键词】商品混凝土生产；质量控制 　　商品砼具有时间性强，生产机械化程度高，影响质量的因素复杂等特点。从原材料质量、配合化设计、生产工艺设备、施工条件、人员素质、管理水平到相互配合，甚至交通和气候都影响到商品砼生产和施工的质量。推行全面质量管理，强化质量保证体系，完善各种规章制度和检测手段，达到确保商品砼质量的最终目的。 　　1、商品混凝土原材料控制 　　1.1 水泥是商品混凝土应用材料之首。目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，即高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为应用水泥单位提出了新的研究课题。必须采取技术措施，变“三高”为“三低”，这就要在商品混凝土中掺入适量的掺合料。目前我国有关标准规定粉煤灰在混凝土中的掺量不能大于25%，对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制，这是由于过去没有减水剂，而且高效减水剂的应用也很普遍。而水泥又采用了ISO国际标准、水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在混凝土中的掺量。 　　1.2 碎石针片状颗粒含量必须严格限制。个别碎石加工单位从经济利益考虑，选择鄂式破碎机破碎的碎石，其针片状颗粒含量较大，直接影响到商品混凝土质量。目前大部分碎石加工单位都更新了设备，使用锤式或反击式破碎机，其产品质量高，石子粒形好，接近方形或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送商品混凝土或高强泵送混凝土。 　　泵送混凝土规定针片状颗粒含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对混凝土质量就有较大影响。 　　1.2.1 直接影响混凝土的和易性、粘聚性。 　　1.2.2 影响混凝土耐久性，增加骨料和混凝土空隙率，浪费水泥。 　　1.2.3 造成混凝土用水量增加，加大混凝土变形，使新拌混凝土坍落度损失加快，易堵泵、堵管。 　　1.3 石子粒径越大配制的混凝土强度不一定就越高。混凝土强度随石子粒径的加大下降，混凝土渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密；破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子还可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了混凝土的结构，使粘结强度提高；在混凝土拌合物中，大石子下沉速度快，造成混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。 　　从混凝土强度形成的依据分析，C25以下混凝土强度主要取决砂浆强度，C25～C40混凝土强度主要由石子和砂浆共同承担。因此，C40以下混凝土应用最大粒径的粗骨料不宜超过40mm，影响混凝土强度的主要因素是石子形状、粒径、表面特征、级配、吸水率和膨胀系数等。 　　2、商品混凝土配合比控制 　　2.1 商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能。掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其它掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术，应用该技术时，可以产生单一掺合料不能有的叠加效应，发挥两种掺合料的更大优势。 　　2.2 有人认为混凝土强度增长越快越好，混凝土早强越高越好。实际是混凝土强度增长越快危害越大，混凝土越早强，越不利于其耐久性。还有人认为混凝土应用水泥强度越早强越好，水泥用量越多越安全，这些认识都是错误的，水泥强度的高低应和混凝土强度等级相匹配。混凝土强度增长应缓慢均匀增长、不宜太快、太早。如果混凝土早强必须要加大水泥用量，产生较高的水化热，对混凝土强度增长不利。一般混凝土养护温度不宜超过40℃，如果温度过高，对混凝土后期强度发展很不利。混凝土养护在6-10℃内为优，对混凝土强度发展及长期耐久性等都大有益处。 　　不少施工人员为加快施工速度，要求3d或7d达到设计强度，这恰恰违反了水泥水化理论，混凝土早强恰恰是混凝土结构早期开裂和耐久性降纸的主要原因之一。 　　2.3 水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料（水泥以及掺合料），如果胶凝材料少，骨料挤在一起，造成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的内摩擦、泵送压力增加，恶化了混凝土可泵性。因此，水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。 　　2.4 有人认为坍落度越大越好，混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必须增加用水量，混凝土用水越多，其水灰比越大，混凝土强度越不能保证；混凝土水灰比是其强度的决定因素，用水加大，坍落度增大，不但保证不了混凝土质量，还易离析不易施工。 　　优质混凝土应是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是越稀越易于施工。对泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160mm～180mm坍落度为优，140mm～1600mm和180～20