金屬热处理复习.docVIP

一.选择题（10分，每题1分）二.填空题（20分，每空1分） 1.奥氏体转变速度的影响因素 A形成时，T↗（或过热度△T ↗），始终有利于A的形成。 ∴ T↗，A形成速度↗ 影响奥氏体转变速度的因素：温度的影响：T↗，I ↗，G↗，且I ↗ G↗奥氏体起始晶粒度越小。各种因素中，T的影响作用最强烈 原始组织的影响：片状P转变速度球状P薄片较厚片转变快 碳含量的影响：C％↗，A形成速度↗ 合金元素的影响：改变临界点位置，影响碳在A 中的扩散系数 合金碳化物在A中溶解难易程度的牵制，对原始组织的影响 合金钢需要更长均匀化时间 2.马氏体的转变、亚结构及影响Ms的因素 亚结构：位错 板条马氏体的亚结构主要为高密度的位错，位错形成位错网络（缠结），位错密度随含碳量增加而增大，常为(0.3～0.9) ×1012㎝/cm3。故称位错马氏体。 一般情况下残余奥氏体对钢性能的影响很小，精密的零件就不同了，残余奥氏体在常温下仍然可以继续变成马氏体，而马氏体的比容大，会引起零件的体积变大，所以Ms低一些比较好，这时残余奥氏体较少，超高精度的零件可采用低温处理，将残余奥氏体全部会谈为马氏体，以使零件尺寸稳定。Ms点下降，说明钢的马氏体转变温度降低，钢就越容易得到马氏体组织，钢的淬火硬度就高；反之，Ms点上升，说明钢的马氏体转变温度升高，钢就不容易得到马氏体组织。 目的：提高零件的表面硬度、耐磨性；高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度；心部保持良好的塑性与韧性。 渗碳后常用热处理方法： 1、直接淬火 渗碳后，预冷到一定温度，立即进行淬火冷却，这种方法适合于气体或液体渗碳，固体渗碳不适合。 2、一次淬火法 工件渗碳后随炉冷却到室温，然后再重新加热到淬火温度，经保温后淬火。 3、两次淬火法 将渗碳缓冷到室温的工件进行两次加热淬火。 注意：淬火后需要进行低温回火。 4.球化退火的意义 　球化退火的作用和目的有：提高钢材的塑性和韧性、改善切削加工性能、减少淬火加热时的过热倾向和变形开裂倾向，使钢件具有足够的强度、硬度、耐磨性、抗接触疲劳性和断裂韧性。 1、领先相 （a）形核位置：Fe3C形核于奥氏体晶界或奥氏体晶内未溶Fe3C粒子。珠光体优先在奥氏体晶界上或其他晶体缺陷处形核。？ （b）晶核的形状：薄片。因表面积大，易接受扩散来的原子，且应变能小。 (2) 长大 Fe3C薄片向纵向、横向长大，不断吸收周围碳原子→ 在Fe3C两侧或奥氏体晶界上贫碳区，形成F核→Fe3C纵向长大(横向已不可能)，F纵向长大、横向长大，于F侧的同一位向形成Fe3C，在同一位向交替形成F与Fe3C，形成一个珠光体团。 在不同位向形成另一个珠光体团→珠光体团互相接触，转变结束。 片状P的长大方式：（1）交替形核、纵向长大； （2）横向长大；（3）分枝形式长大。 6.A的稳定化概念 奥氏体由于内部结构在外界条件下发生了某种变化，使其转变为马氏体能力减低的现象，称为奥氏体的稳定化。表现为Ｍｓ点降低、AR量增多。 7.第一、二类回火脆性的特点 第一类回火脆性特征： （1）冲击值显著降低； （2）不可逆性:即不能通过回火冷却方法（快冷）加以改善，无论快冷或慢冷都使aK↓，只有再加热到更高温度回火，可以消除脆性，才能使aK↑。 （3）脆性断口、晶间断裂 第二类回火脆性特征： （1） 在450～650℃之间加热和缓慢冷却时将产生脆性； （2）与钢材化学成分密切相关 （3）具有可逆性。即把已产生脆性的工件，只要重新加热到650℃并随之快冷，即可消除回火脆性； （4）出现脆性的试样，总是沿奥氏体晶界破断。 8.金属热处理的一般过程 钢的热处理是通过钢在固态下的? 加热??? 、??? 保温??? 和?? 冷却???? ，使其获得所需要的 组织 与?? 性能 的一种工艺方法。?淬火应力、变形及开裂 淬火时工件的内应力 产生原因：不同部位的温度差异及组织转变不同， 产生原因：不同部位的温度差异及组织转变不同 比热变化，当温度下降到M转变点时，发生A向M转变， 将使比容增大。 （1） 种类 热应力：不同部位热胀(或冷缩)的不一致 组织应力：不同部位组织转变不同时性 根据内应力的存在时间特性还可分：瞬时应力和残余应力 淬火内应力是造成工件变形和开裂根本原因。 淬火内应力超过材料屈服强度----引起工件变形; 淬火内应力超过材料断裂强度----引起工件断裂。 （2）热应力 由于工件心部和表面冷却速度不一致，其冷却收缩不同而造成的内应力。最终的淬火热应力：表面压应力、心部拉应力。 变化规律： 1）冷却速度↑，截面温度差↑→热应力↑； 2）冷却介质相同，工件加热温度↑、尺寸↑、热传导系数↓→温差↑，热应力↑。 （3） 组织应力 由