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轮斗润滑系统故障简析 摘要：轮斗系统因润滑不正常而使系统生产效率下降，影响生产任务的顺利完成，因此系统润滑的改造迫在眉睫，经现场反复研究分析，在润滑室安装加热器、并联分配器增加油脂排量、润滑周期整定值的修改、PLC程序控制系统中加装延时闭合功能块和或门功能块，使系统因润滑而引起的非正常停机检修大大减少，从而保障了整个系统的正常运行。 关键词：润滑；整定值；假故障；延时停机； 功能模块 概述 轮斗连续工艺系统是准能黑岱沟露天煤矿黄土剥离的主要设备。由两套完全独立的、工艺流程相同的系统组成。轮斗挖掘机（BWE）挖掘的物料由皮带车A（BWA）转载至工作面胶带（B11、B10、B21、B20），然后由几条首尾相接端帮胶带（B12、B12-1、B12-2、B13；B22、B22-1、B22-2、B23）转载至排土机（SP），排土机按工程要求排弃至排土场。 系统布置简图 2.机械设备润滑的重要性 机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要有正确的结构和润滑系统设计，而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。润滑则是贯穿始终的重要环节。 任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，相对运动的磨擦会消耗能量造成零部件的磨损。有人估计世界能源的1/3-1/2消耗于摩擦发热，大约有80%的零部件损坏是由于磨损而引起的。因此，加强机械设备的润滑，对提高摩擦副的耐磨性和机械设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低机械设备使用维修费用，减少机械设备故障，都有重要意义。据统计约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。 3.轮斗润滑系统 轮斗系统的润滑采用双回路集中润滑方式。当润滑泵工作时，系统在换向阀的作用下，交替向两条主管路供油（Ⅰ、Ⅱ）。双线分配器的两个进油口分别与主供油管道相连，而出油口分别与各润滑点相连。润滑脂由泵从储油桶排出，经换向阀向主管路Ⅰ供油，主管路Ⅱ卸压，分配器将油脂定量的压送到所连的所有润滑点，当主管路Ⅰ、Ⅱ压差达到50BAR时压差开关动作，向控制系统发出脉冲信号，控制系统收到信号向换向阀发出指令，系统自动切换到主管路Ⅱ加压供油，主管路Ⅰ卸压，分配器继续将油脂压送到所连的所有润滑点，当Ⅰ、Ⅱ路压差达再到50BAR时一个循环完成。到设定的间隔时间系统自动工作开始下一个循环。 系统润滑简图 机械设备转动部件的润滑是决定设备运行状况和使用寿命的一个及其重要的因素，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适量的清洁的润滑油膜。 轮斗系统中每个设备上的集中润滑点有40-60个之多，无论哪个点有问题都会引起电气或机械故障，而影响整个系统的效率，出动率下降、生产成本提高。因此，保证每个部件的润滑就显得十分重要。 在实际生产中，轮斗系统润滑存在很多问题： 3.1距离集中润滑泵较远的零部件需要润滑脂排量不足，不能得到充分润滑，使转动部件加剧磨损，降低零部件使用寿命，维修、生产成本大幅提高。 3.2气候的变化也影响设备的润滑质量。环境温度低到一定程度的时候润滑脂的粘度受到影响，粘度增大管路压力增高，润滑脂还未到达润滑点压差就达到设定值，压差开关动作，润滑系统自动切换或停止一个循环等待下一个循环开始，因而使各个润滑部件得不到充分润滑，缩短零部件使用寿命。 3.3循环周期较长，各部件的润滑量不足。 3.4在电气检测程序设计中，当润滑管路压力达到设定值（50BAR）时，压差开关还未动作，检测系统就将信号传至放大器则显示润滑故障，系统立即自动停机，直至处理好并清除该故障信号才可以正常起机。而再次起机时可能因为故障停机造成的物料堆积会导致出现其他故障（如：电机过流、胶带打滑、跑偏、受料口溢料）。这样就因为许多“假故障”导致系统非正常停机而影响正常生产。（如：触动压差开关的压力阀顶针上升、下降动作稍有阻碍变慢或压差开关触点不完全闭合、不导通等情况下出现“假”润滑故障就不需立即停机，只需手动换向即可解决）。 4.系统润滑改造 针对上述问题根据实际情况进行相应的技术改造。 4.1距离润滑泵较远，润滑管线较长的润滑点采用并联一个分配器以增加油脂排量满足各个摩擦副之间的润滑需求。如：轮斗受料臂压紧辊、平辊、改向滚筒的润滑在原设计上是采用一个八通分配器向各个摩擦副供油的，根据其润滑原理及资料介绍，每一个循环供给每个润滑点的油脂排量为1.5mL，但是在实际生产中，从设备运转情况来看，1.5mL的排量已经不能满足每个摩擦副之间的润滑需求，导致滚筒、平辊因润滑不良而频繁损坏，经过实践分析研究，在原八通分配器的主管路上再并联一个八通分配器，给各个润滑点供油，它的油脂排量由原来的1.5mL增加为4.5mL，经过长时间的运行观察，每个平辊、滚筒