《钢架屋顶工程施工专项方案.docVIP

钢架屋顶工程施工方案 工程，建筑面积平方米，层框架结构，建筑物总高度米。mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定 高强螺栓连接副 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 涂 料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊 剂 质 保 书、湿 度 气 体 质 保 书、纯 度 2、现场安装准备 1.施工准备： 在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容： 开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。 2.深化设计阶段： 根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。 积极参与业主组织的施工图会审。 3.原材料供应阶段： 根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 4.安装开始阶段： 材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 工程开工前，作好施工安装过程策划。 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。 5.钢结构安装实施方案及技术措施 1).钢结构施工安装流程图 安装工艺流程：构件进场→钢梁安装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→屋面系统安装→收尾、验收资料准备→交工 2). 施工测量： 校正前先检查砼柱的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制。每根螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于2块，垫板与柱顶面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。 钢屋架与砼连接构件经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，该连接构件的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在构件顶部，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75ｏ）该连接构件如有偏差，用两个杆校正，在校正过程中，随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止该连接构件位移，连接构件复校后，方可拧紧固螺栓。 3).钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。 前期预埋 主要指锚栓的预埋工作（技术指导），锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。 螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行： 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定螺栓的预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架→安装螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将螺栓点焊固定。 螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。 当混凝土浇筑时，为避免振动，螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。 b.吊装前准备工作 安装前应对排架柱轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其符合如下要求： 柱砼强度达到设计要求。 柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 柱顶面预埋钢板做为连接构件的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正连接构件的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在连接构件的底部和上部标出纵横向的轴线，在连接构件底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 C、钢结构的吊装 构件堆放：钢结构宜堆放在平整、无积水的地方。安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。 吊装采用逐步吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，并在屋架刚接触柱时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线外向锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终柠螺栓作最后固定。 钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且≤10.0mm 2 主梁与梁面高差 ±2