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钢管砼柱施工工艺和质量控制 李新 南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。柱顶标高分别为24.0m、19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。按设计要求，钢管柱外径为Φ820×12，钢管梁外径Φ500×8，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25μm，中间漆二度环氧云铁，厚度25μm，面层为防火涂料。 钢管柱施工工艺流程： 放样→下料→边缘加工（坡口）→卷管焊接→矫正→纵焊接检测→拼接→焊接检测（环缝）→防腐→运输→工地安装→垂直度校检→环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料 下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。 一、放样、下料 1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。 2、环缝设置的位置，需满足下列规定： 每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mm左右； 每一楼层柱的中部不设环缝； 梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处； 3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。 4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝1.0mm。 5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1.5mm。 6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图： 二、卷管 卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。 卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度 样板的弧长取管子周长的1/6。 3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定： 直径偏差+2mm； 椭圆度偏差不大于3mm。 4、卷管时，板材应与压辊成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定： 卷管端面与中必线的垂直偏差≤管子外径1% ，且≤3mm ； 平直度偏差不大于1mm 。 5、卷管在加工过程中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部位应先修磨，使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的10%。 三、焊接 1、卷管内侧采用手工电弧焊接封底，外侧用炭弧气刨彻底清理打磨后，再埋弧自动焊成型。 2、卷管根据楼层高度在加工场预制成节，即正负零以下二节，每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出600mm，以便现场组装。 3、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定。 4、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求，焊接前应将坡口内的水分、油污、锈等清理干净。 5、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污及腐蚀等。 6、焊接起动后必须使用电弧充分引燃，起动时焊接电压应比正常焊接电压稍高2-4V。 7、焊接过程中，随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待焊接时的电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压。 8、焊接时注意逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂，断续通电2-3次，断续通电时送入适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩所需的金属。 四、拼装 1、拼装在拼装平台上进行，拼装平台用20×20的木方作枕木，上面铺设40厚的钢板，平台尺寸为4m×6m。 2、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。 拼装前应先画好构件的位置线。 根据拼装平台上的构件位置线，制作好拼装胎模，以控制每 一节管在拼装时的稳定。 拼装时应根据有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。 对口完成，环缝内侧进行人工电弧焊封底，外侧用炭弧气刨 打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。 7、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现场组装。见下图： 构件预拼装允许偏差（mm） 序号 项目 允许偏差 1 梁接口高度差 +2.0 2 梁起拱度 +2/2000且不小于3 3 柱预拼装总长 +5 4 柱截面尺寸 +2 5 柱椭圆度 外径的1%且不大于4 6 柱与柱之间距离 +3 7 梁与梁之间距离 +2 8 各区间对角线偏差 不大于5 9 任意两对角线偏差 不大于8 7、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。 8、构件在拼装时，应严格控制错