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生物质电厂烟囱结构防腐做法选型分析 　　内容摘要：随着国家对火力发电厂环保措施要求的不断提高，很多原有的排放标准已不能满足新规范的要求，本文针对新规范颁布后国内首座生物质发电厂烟囱防腐做法选型进行分析，综合各方面因素，确定最合理的方案。 　　关键字：生物质发电厂 烟囱 防腐做法 　　1、行业概况 　　随着我国电力行业的迅猛发展，火力发电厂的烟气排放对环境的影响越来越引起人们的注意。国家对此也不断出台新的更加严格的规范、标准。生物质电厂属于新兴清洁型能源，其烟气排放相对于以煤作为燃料的传统火力发电厂造成的空气污染要小很多，因此国家并未强制性要求生物质发电厂也要设烟气脱硫脱硝系统。以往的生物质发电厂烟囱也大多采用常规的防腐做法，如耐酸砖，耐酸砂浆或耐酸胶泥砌筑。然而随着环保形势的日益严峻，2011年国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011[2]，自2012年1月1日起实施。根据新标准中规定，烟气排放已不能满足新标准的要求，需增设脱硫脱硝设施。安徽某生物质电厂是“标准”颁布后第一个开工建设的生物质电厂，由于脱硫脱硝系统的存在，对烟囱的防腐提出了新的要求。本文从脱硫工艺入手，针对该电厂烟囱防腐做法的选型进行系统的分析，并给出合理的方案。 　　2、工程概况 　　安徽某生物质发电厂建设规模为1×30MW高温高压凝汽式汽轮发电机组，配1台130t/h水冷振动炉排、高温高压、生物质燃料自然循环汽包锅炉。本工程燃料为水稻秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆等。烟囱出口内径2.5m，高80.000m，采用钢筋混凝土单筒烟囱，大板式基础。 　　根据规范要求，需设置脱硫设施，烟囱结构形式及防腐做法需根据最终脱硫方案确定。 　　3、脱硫工艺的选型分析 　　本章节主要对脱硫工艺方案的选择进行技术性和经济性的对比分析。 　　3.1 脱硫技术及方法简介 　　目前，全世界脱硫工艺共有100多种，按其燃烧的过程可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫（烟气脱硫），见表2-1。 　　燃烧后脱硫即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD ）技术，是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，被认为是SO2污染控制最为行之有效的途径。 　　石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床法脱硫工艺是电厂SO2排放控制的最佳可行性技术。石灰石/石膏湿法脱硫工艺适用于各种含硫量及机组容量的机组；烟气循环流化床法脱硫工艺适用中低硫煤的中小机组。本工程就石灰石/石膏湿法脱硫工艺和烟气循环流化床技术进行比较分析 。 　　3.2 脱硫工艺比选 　　3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺（以下简称方法1） 　　石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙（或石灰）及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。 　　3.2.2工艺特点 　　在众多的SO2 控制工程工艺中， 石灰石―石膏脱硫工艺是当今燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫工艺。该脱硫法的主要优缺点如下： 　　一、优点： 　　1.效率高 　　该工艺脱硫率高达95% 以上， 脱硫后的烟气不但SO2 浓度很低， 而且烟气含尘量也大大减少。 　　2.技术成熟， 运行可靠性好 　　国外这种装置投运率一般可达98% 以上， 由于其发展历史长， 技术成熟， 运行经验多， 因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。 　　3.对煤种变化的适应性强 　　该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3% 的高硫煤， 还是含硫量低于1% 的低硫煤。 　　4.吸收剂资源丰富， 价格便宜 　　作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广，资源丰富， 品位也很好， 碳酸钙含量多在90% 以上，优者可达95% 以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中， 石灰石价格最便宜， 破碎磨细较简单， 钙利用率较高。 　　5.脱硫副产物便于综合利用 　　主要用于生产建材和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用不仅可以增加电厂效益、降低运行费用， 而且可以减少脱硫副产物处置费用， 延长灰场使用年限。 　　二、缺点： 　　1.占地面积大， 一次性建设投资相对较大 　　该工艺比其他工艺的占地面积要大， 现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度， 其一次性建设投资比其他工艺也要高一些。 　　3.2.3 循环流化床干法脱硫工艺