立磨質量控制要点.docVIP

磨机基础质量控制要点 工程概况 立磨设备基础位于旋风收尘器与喂料楼之间，基底标高▽-6.500m，平面尺寸为13.662m×16.59m，基础厚6.8m，基顶标高▽0.300m，上有4个基础支墩A和4个基础支墩B,支墩顶标高▽5.070m，每个支墩在标高0.800m埋设1个沉降观测点。基础顶面预留情况：10个Ф300×2600圆孔，12个Ф200×1000圆孔，2个400×400×1300（孔底标高▽-1.000m）方孔，4个600×700方孔，1个500×500集水坑（底标高▽-1.380m），4个埋件M-4,2个埋件M-B，2个埋件M315，40个预埋螺栓（厂家提供）。立磨基础顶面在▽-0.490m处预留Ф12@300插筋梅花形布置，插入砼500深。立磨基础砼强度等级为C30,二次浇筑层采用C35细石混凝土。 立磨基础，砼浇筑量较大，埋深较深，设备体积庞大，吨位超重，且采用日本进口设备，所有预留孔、预埋件精度要求高，故施工难度较大，必须严格控制好设备预留孔洞的埋设，要求与设备核对无误，要做好二次灌浆层中预留钢筋的埋设工作。在厂房建成前要将设备就位安装，为了减少其对厂房的振动影响，在回填土前对基础侧面采取减振处理，即在基础立面四周粘贴100厚挤塑聚苯泡沫板减振层，外用水泥砂浆砌筑240厚砖墙保护层。 立磨基础在浇筑过程中要按大体积砼施工工艺处理，防止基础内部水化热太高形成贯通裂缝，影响基础的整体性，降低砼的强度等各项力学指标，要求捣振密实，特别是预埋螺栓和预留孔附近的砼更要加强振捣，浇筑完毕后要做好砼的养护，7昼夜之内表面洒水覆盖塑料布专人养护，减少砼表面的干缩裂纹。 质量控制要点 1、在基础垫层上测量精确放样出中心点的位置，根据设计图纸 测量定位→土方开挖→垫层→外架搭设→测量放线→垫层上锚接支架连接件→焊接螺栓固定架及预留孔固定架→基础底板底层钢筋绑扎→基础内简易架搭设→基础中间延长向布置四道冷却管→基础侧面钢筋和基础内钢筋安装→基础外侧模板安装→穿设对拉螺栓加固校正→基础上层钢筋安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。 4主要施工方法 4.1 土方工程 土方采用机械开挖，人工配合修坡。根据土方开挖图按1：0.33放坡，基坑内设排水沟，集水井四周设防水埂，防止暴雨时，地面水流入基坑。四周各设1台潜水泵抽水，暴雨时另加2台。防止基坑边坡被水冲刷、浸泡，造成基坑边坡塌方和基坑破坏。 4.2钢筋工程 （1）钢筋制作：施工作业前，按照基础图纸以及现行的国家施工技术规范由钢筋技术负责人员绘制钢筋小样，现场制作人员依据小样进行制作，钢筋到达现场后，应按规格和批次分类堆列、挂牌，对合格、是否已复检钢筋依照贯标要求进行标识。钢筋接头以施工规范为依据，立磨基础采用闪光对焊连接。 （2）钢筋运输 钢筋制作完毕后，应按使用部位挂牌统一用跳板架空堆放，使用时，制作专用钢筋运输车架，人工运输，到达基础现场，人工抬到基坑绑扎。 （3）钢筋绑扎： 钢筋保护层：采用预制砼垫块。 钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。 钢筋代换：施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。 钢筋固定架详见附图 4.3模板工程 模板采用15厚清水木模板，背楞40×70方木，φ48×3.5钢管加固。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量，进行配模。 立磨基础模板加固采用φ12对拉螺栓拉于同一根钢筋上，竖向间距600，横向间距600加固，背楞采用40×70方木间距300。 模板加固详见附图 4.4立磨基础预留螺栓孔安装 （1） 螺栓预留孔安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。加固详见固定架图，立磨预留孔均采用花纹钢板（δ=8）制作。 （2） 设备基础预留孔固定架安装前，在基础垫层上，根据固定架立杆位置在垫层砼面用Ф12膨胀螺栓锚接200×200×10mm的预埋件。固定架安装时，固定架立杆与其焊接。 （3）经纬仪将螺栓套管中心线投测在固定架上，再在螺栓固定架上用白线带好螺栓套管中心，并调节螺栓套管安装中心。 （4） 水准仪将螺栓套管底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓套管底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。 4.5砼工程 （1）每次浇筑砼前，必须由技术部出具书面配合比及浇筑砼通知书，现场严格计量并控制坍落度，必须保证砼连续供应。浇筑砼时每个下灰点至少配两名振捣手，下灰高度超过2m时必须采用串桶下灰，以防出现离析现象，砼振捣时应“快插慢拔，插点均匀”。对钢筋密集区，拐角等