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DFT DFT是什么 需求流动技术（Demand Flow Technology, 简称DFT） 增值与非增值 增值：就是通过生产可以为客户增加产品的价值或服务。 辨认增值与非增值的唯一方法是你站在客户的立场上来看待你的工作。 调试、搬运和测试。 七 种 浪 费 返工 过多生产 物料搬运 多余动作 等待 库存 过程不当 动作改善原则 动作能规律化 双手可反向运动，而不可同向运动； 利用惯性、重力等，尤其尽量利用动力装置； 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适当。 流水线的形式 （I） 一字型： 非字型： 流水线的形式 （II） 混合型： 悬吊式： 流水线的形式 （III） 滚轮式： 流水线配置条件 大量生产； 产品或工序及使用机器较固定； 产品体积不大 流水线配置的优点 减少空间占用； 去除搬运之无效时间； 降低工作人员疲劳； 易产生团队精神； 因减少各个工序的搬运，品质易保障。 流水线的缺点 人员配置不当易产生前后料衔接不上或堆积的状况； 人力配置不当时，易造成劳逸不均现象。 需求拉动流水线特点： 在顾客需要时，交付给顾客，按需生产； 全员参与，持续改进，不断追求高品质； 可视管理，工位之间互相拉动式进行工作。按需拉动。 产品同步化 描述产品制造过程各个工位和分支工序之间的关系； 可以描述物流的方向；利于做好工厂的平面布置。 事件顺序表（S.O.E.) SOE就是描述为了制造出合格产品，将其所需的工作步骤和质量标准放在一起的表格。 将工作分类为： 人工 机器 调试 移动 生产节奏（TAKT) 当连续生产过程中，在生产线出货位测量两个相邻产品的时间间隔。 公式： 节奏（TAKT）= 节奏（TAKT）与生产能力（Dc）的关系 生产能力（Dc）增大，节奏（TAKT）将变短； 生产能力（Dc）变小，节奏（TAKT）将变长； 当生产能力固定下来，SOE中的每个操作工位的内容也随之固定。 产品总周期时间（TPct） 是计算一个流水线从开始到产品完成需要最大时间的路径。 他的价值主要在于计算物料库存量和物料的周转率； 改善流水线最有效的方法就是减少TPct，主要消除的对象是调试和搬运等不增值的工作。 调试的分类 静态调试：批量之间的调试； 动态调试：当设备完成一次周期所需的调试（如上下料）； 内部调试：设备停下来的调试； 外部调试：设备运转过程中的调试。 看板（KANBA） 看板是用来发出的填充信号工具； 看板信号可以是一张卡或是一个容器； 看板卡是从后向前移动； 看板卡的内容包括：使用点、供应点、拉动数量、零件编号和零件描述。 看板规则 通过使用看板，某一过程从前一个过程收回工件 前一过程保证工件质量，由看板下指令 没有看板，任何物件都不能生产或转移 看板卡与工件相随 每一工件都须保证质量 看板数量应减少加班时间，看板不空不能补充 看板种类： 替代看板 计划看板 双卡看板 工序间不平衡的消除方法： 消除不增值的工作； 增加资源； 加班 从新安排工作 建立库存（在制品看板） 在制品看板(In-Process Kanban) 当相邻工序间出现不平衡，在制品看板就要用来平衡整个流程； 在制品看板就是一种生产的信号。 在制品看板的计算 I X C IPK= TAKT I： 实际操作时间（AT）-节奏（TAKT） H：有效的工作时间 C：不平衡产生的次数（H/AT） TAKT：节奏 在制品看板计算： 假设： TAKT=32分钟 H=430分钟 请计算op30的看板数量？ 替代看板的公式 K = Dc：每天的产能 Q：每件成品用的部件数 R：补充时间 P：容器或包装的容量 H(S)：有效工作时间 双卡看板的计算公式 最少的填充数量： Kc = SU：静态调试 TAKT： 节奏 Rt：每个工序的运行时间包括动态调试 Rtp：加工中心的加工步调时间 双卡看板（Dual Card Kanban) 双卡看板适用于当调试或补充时间较长； 消耗时间比补充时间短，因为调试。 灵活性的员工 柔性生产的员工容易从一个工位移到另一工位； 每道工位的工作内容和质量标准应不变； 每位员工每天从事的工作量随着每天的计划量的不同而不同。 柔性生产对员工的基本要求： 本职工作----员工必须要掌握的技能； 上道工序----员工必须能够立刻做他自己所在的工序的前道工序； 下道工序----员工必须能够立刻做他自己所在的工序的下道工序。 DFT 的用途 客户导向，满足客户需求 质量改进 成本降低 自身发展 公司发展应树立的观点 人是公司最重要的财富 有效的沟通 发挥人的超能力 多技能、参与管理的时代 多技能对公司是一种财富，专能时代将终结。市场和技术变化莫测。 参与管理的